本实用新型涉及空气环保领域，尤其涉及一种煤粉尘吸附收集装置。
背景技术：
目前空气污染是社会关注的一项大问题；而煤尘危害为空气污染中五大灾害之一，煤粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害，不仅给人们带来危害还会加速机械设备磨损；现在传统的除尘是在矿道内部喷水，这样不仅会给矿道内部带来潮湿的环境，还会使矿道的墙壁松软。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种煤粉尘吸附收集装置，采用电动机带动扇叶；抽取矿道内部的煤粉尘，雾化器与煤粉尘接触使煤粉尘湿润，保证了煤粉尘的吸附，解决了矿道内部煤粉尘太高的问题，电动机带动连杆使刮板上下刮动过滤板上的煤泥；高压喷头清洗过滤板孔的煤泥，保证了过滤板不会被煤泥堵塞，解决了装置可以一直过滤矿道内部的煤粉尘，过滤板设置为三层板，过滤板后侧设置有两层活性炭滤网，保证了空气可以完全过滤，出来的完全是清新的空气，解决了空气完全净化的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括外壳、圆盘、第一电动机和废物收集仓；外壳前后两侧分别设置有吸风口和出风口；吸风口内中心位置设置有第二电动机；第二电动机轴端键连接有扇叶；外壳内中部两侧均设置有第一T形滑槽；第一T形滑槽内部滑动配合有第一T形滑块；外壳下部两侧长度方向上均设置有第二T形滑槽；外壳一侧中部设置有雾化器和高压喷头；外壳另一侧转轴连接有连杆；连杆的中部设置有第一滑槽；连杆的一端设置有第二滑槽；第一电动机轴端贯穿外壳后与圆盘键连接；圆盘外圈设置有第一转轴；第一转轴在第一滑槽内部滑动配合；第一T形滑块上设置有第二转轴；第二转轴一侧在第一T形滑块上设置有扇形槽；扇形槽内部转轴连接有刮板；第二转轴在第二滑槽内部滑动配合；第一T形滑槽后侧在外壳上设置有过滤板；过滤板后侧在外壳上设置有两层活性炭滤网；废物收集仓两侧长度方向上均设置有第二T形滑块；第二T形滑槽与第二T形滑块滑动配合。
进一步优化本技术方案，所述的刮板上安装有橡胶块；刮板的长度大于过滤板与扇形槽之间的距离；刮板两侧与扇形槽两侧配合；刮板设置为三角形。
进一步优化本技术方案，所述的第二滑槽的长度等于第二转轴与扇形槽之间的距离；第一滑槽的长度等于圆盘的直径；刮板移动的最大距离等于过滤板的高度。
进一步优化本技术方案，所述的过滤板分为三层板，过滤板上的圆孔交错分布；高压喷头与外壳的侧面有一定的倾斜角度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、电动机带动扇叶吸收粉煤灰，雾化器喷出水与粉煤灰接触形成煤泥，掉进下方的废物收集仓；2、电动机带动连杆，上下刮动过滤板，把过滤板上的煤泥清理下来，防止堵塞；3、过滤板分为三层，圆孔交错排列，后侧设置有两侧活性炭吸附滤网实现了使空气完全净化。
附图说明
图1为一种煤粉尘吸附收集装置总装配示意图。
图2为一种煤粉尘吸附收集装置结构示意图。
图3为一种煤粉尘吸附收集装置内部示意图。
图4为一种煤粉尘吸附收集装刮板置示意图。
图中：1、外壳；2、圆盘；3、第一电动机；4、废物收集仓；5、吸风口；6、出风口；7、第二电动机；8、扇叶；9、第一T形滑槽；10、第一T形滑块；11、第二T形滑槽；12、雾化器；13、高压喷头；14、连杆；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、第一转轴；18、第二转轴；19、扇形槽；20、刮板；21、过滤板；22、活性炭滤网；23、第二T形滑块；24、橡胶块；25、圆孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-4所示，包括外壳1、圆盘2、第一电动机3和废物收集仓4；外壳1前后两侧分别设置有吸风口5和出风口6；吸风口5内中心位置设置有第二电动机7；第二电动机7轴端键连接有扇叶8；外壳1内中部两侧均设置有第一T形滑槽9；第一T形滑槽9内部滑动配合有第一T形滑块10；外壳1下部两侧长度方向上均设置有第二T形滑槽11；外壳1一侧中部设置有雾化器12和高压喷头13；外壳1另一侧转轴连接有连杆14；连杆14的中部设置有第一滑槽15；连杆14的一端设置有第二滑槽16；第一电动机3轴端贯穿外壳1后与圆盘2键连接；圆盘2外圈设置有第一转轴17；第一转轴17在第一滑槽15内部滑动配合；第一T形滑块10上设置有第二转轴18；第二转轴18一侧在第一T形滑块10上设置有扇形槽19；扇形槽19内部转轴连接有刮板20；第二转轴18在第二滑槽16内部滑动配合；第一T形滑槽9后侧在外壳1上设置有过滤板21；过滤板21后侧在外壳1上设置有两层活性炭滤网22；废物收集仓4两侧长度方向上均设置有第二T形滑块23；第二T形滑槽11与第二T形滑块23滑动配合；刮板20上安装有橡胶块24；刮板20的长度大于过滤板21与扇形槽19之间的距离；刮板20两侧与扇形槽19两侧配合；刮板20设置为三角形；第二滑槽16的长度等于第二转轴18与扇形槽19之间的距离；第一滑槽15的长度等于圆盘2的直径；刮板20移动的最大距离等于过滤板21的高度；过滤板21分为三层板，过滤板21上的圆孔25交错分布；高压喷头13与外壳1的侧面有一定的倾斜角度。
使用时，步骤一，根据图1和图2所示，启动第二电动机7；带动轴端键连接的扇叶8旋转，从吸风口5吸进矿道内部的煤粉尘空气，再通过雾化器12喷出水雾，与带有煤粉尘的空气接触，湿润煤粉尘掉落进废物收集仓4，少许的煤粉尘被气流带到过滤板21上，第一电动机3贯穿外壳1后带动圆盘2旋转，圆盘2中心位于连杆14中部，连杆14转轴连接在外壳1上，连杆14上平行设置有两个第一滑槽15和第二滑槽16，圆盘2外圈设置有第一转轴17，第一滑槽15内部滑动配合第一转轴17，第一转轴17旋转，使连杆14成一定角度上下旋转；
第二滑槽16内部滑动配合第二转轴18，第二转轴18设置在第一T形滑块10上，带动第一T形滑块10在第一T形滑槽9内滑动，第一T形滑槽9位于外壳1中部，后侧在外壳1上设置有过滤板21，第一滑槽15的长度与原盘的直径相等，使第一T形滑块10可以滑动到最大距离，第二滑槽16的长度等于第二转轴18与扇形槽19之间的距离，使第一T形滑块10不会卡顿，刮板20上设置有橡胶块24，刮板20的长度大于扇形槽19到过滤板21之间的距离，这样就会更加干净的刮下湿润的煤粉尘，刮板20是设置为三角形，这样使刮板20向上刮得时候湿润的煤粉尘会掉落到废物收集仓4，废物收集仓4上设置有第二T形滑块23，第二T形滑块23与外壳1下部的第二T形滑槽11滑动配合，可以把处理完毕和从过滤板21上刮下来的湿润的煤粉尘清理出来，第一T形滑块10上设置有过滤板21，过滤板21两侧在扇形槽19内旋转配合，使刮板20向上移动时过滤板21有一定角度，有效的刮下过滤板21上的煤粉尘。
步骤二，根据图1和图3所示，过滤板21分为三层，每一层都均匀分布有圆孔25，三层的圆孔25交错分布，高压喷头13与外壳1的面有一定的角度，角度朝向过滤板21，过滤板21刮不到圆孔25内，高压喷头13可以清理圆孔25内湿润的煤粉尘，防止过滤板21堵塞，较大的颗粒物被处理完毕，空气中只剩下一些微尘在进到后侧的两层活性炭滤网22吸附，从出风口6吹出完全清新的空气。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。