本实用新型涉及采油设备，特别是一种采油滤砂防卡装置。
背景技术：
在井下采油过程中，井下采出的油液不仅只有液体通常还有大量的砂子，在采油井泵工作的过程中，砂体卷入油管中，导致油泵磨损，严重会损坏油泵；因此大多数井下采油泵都会设置过滤装置或者过滤器，过滤器的作用主要是将砂子过滤，防止其进入油泵中。
传统的过滤装置通常设置是在外管中设置挡沙管，挡沙管上设置有筛缝，通过筛缝将砂子筛除在外管中，这种装置的缺点就是筛除的砂子很容易在外管中堆积导致进液口的封死，因此每隔一段时间就要停机排除堆积的砂子，使用非常的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种采油滤砂防卡装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够降低过滤堵塞的发生。
本实用新型提供了一种采油滤砂防卡装置，包括罐体，所述罐体内形成有空腔，所述空腔内固定有环形挡板，所述环形挡板内设有通孔，所述环形挡板将所述空腔分隔为上腔和下腔，所述上腔的第一侧设有进油通道，所述上腔的第二侧设有清砂口，所述下腔的第二侧设有出油通道，所述环形挡板的上方于所述通孔的两侧设有两个固定板，两个所述固定板之间设有过滤组件，所述过滤组件包括三个过滤板，三个所述过滤板的滤芯的孔径由上到下依次降低，所述环形挡板的下方设有锥形出液筒。
如上所述的采油滤砂防卡装置，其中，优选的是，所述过滤板包括主体以及凸设于所述主体两侧的凸台，所述固定板上设有固定块，所述固定块的面向所述凸台的一侧设有阶梯槽，所述阶梯槽底部设有插槽，所述插槽的内径和所述凸台的外径匹配，所述阶梯槽的内径和所述主体的外径相匹配，所述阶梯槽内装配有密封圈。
如上所述的采油滤砂防卡装置，其中，优选的是，所述滤芯由上往下依次包括碳离子聚合层和主过滤层。
与现有技术相比，本实用新型通过设置三个滤芯，且三个滤芯的孔径依次减小，这样，较大颗粒杂质由最上层滤芯过滤，而较小颗粒由中层滤芯过滤，最小颗粒由最下层滤芯过滤，不同过滤层都参与有效过滤，从而充分利用不同层的过滤层，提高过滤效果，不易造成堵塞，减少滤芯材料浪费，节约使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是过滤板的结构示意图；
图3是固定块的结构示意图；
图4是滤芯的结构示意图。
附图标记说明：1-罐体，2-环形挡板，3-通孔，4-上腔，5-下腔，6-进油通道，7-清砂口，8-出油通道，9-固定板，10-过滤板，11-滤芯，12-锥形出液筒，13-主体，14-凸台，15-阶梯槽，16-插槽，17-密封圈，18-碳离子聚合层，19-主过滤层，20-固定块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种采油滤砂防卡装置，包括罐体1，所述罐体1内形成有空腔，所述空腔内固定有环形挡板2，所述环形挡板2内设有通孔3，所述环形挡板2将所述空腔分隔为上腔4和下腔5，所述上腔4的第一侧设有进油通道6，所述上腔4的第二侧设有清砂口7，所述下腔5的第二侧设有出油通道8，所述环形挡板2的上方于所述通孔3的两侧设有两个固定板9，两个所述固定板9之间设有过滤组件，所述过滤组件包括三个过滤板10，三个所述过滤板10的滤芯11的孔径由上到下依次降低，所述环形挡板2的下方设有锥形出液筒12。
油液从进油通道6进入，经过三层滤芯11过滤后从出油通道8流出，由于设置三个滤芯11，且三个滤芯11的孔径依次减小，这样，较大颗粒杂质由最上层滤芯11过滤，而较小颗粒由中层滤芯11过滤，最小颗粒由最下层滤芯11过滤，不同过滤层都参与有效过滤，从而充分利用不同层的过滤层，提高过滤效果，不易造成堵塞，减少滤芯11材料浪费，节约使用成本。
为了增强过滤板10与固定板9之间的密封效果，所述过滤板10包括主体13以及凸设于所述主体13两侧的凸台14，所述固定板9上设有固定块20，所述固定块20的面向所述凸台14的一侧设有阶梯槽15，所述阶梯槽15底部设有插槽16，所述插槽16的内径和所述凸台14的外径匹配，所述阶梯槽15的内径和所述主体13的外径相匹配，所述阶梯槽15内装配有密封圈17。密封圈17被过滤板10和固定块20相互挤压，加强了密封圈17的密封效果。
所述滤芯11由上往下依次包括碳离子聚合层18和主过滤层19。油液首先经过碳离子聚合层18的作用，将砂石碳离子聚合成较大的分子团后再通过主过滤层19滤除，提高了过滤效果。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。