本实用新型涉及有杆类往复运动密封技术领域，尤其涉及一种自紧跟偏井口密封装置。
背景技术：
目前，在油田的开发过程中，普遍会使用到抽油机、柱塞泵等有杆往复运行设备，来开采、输送石油或对油井进行维护作业。柱塞泵、抽油机井井口等对往复运动的杆类密封均采用钢制填料函密封装置，通常是由填料函本体、格兰和压帽组成的结构，在填料函本体内加入环型盘根，用压帽通过格兰压紧盘根，使盘根变形来实现密封杆类的作用。但经过长时间往复运行，盘根磨损产生缝隙，造成流体外泄、环境污染。另外，抽油机井光杆偏斜、井液腐蚀等因素使密封效果变差，井液从压帽处溢出，需要人工多次上紧压帽或更换盘根，不仅增加了更换和治理的工作量及劳动强度，而且影响到油井的抽采作业效率，无法实现无人化、自动化管理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有自紧跟偏功能，无需人员调节，密封性能良好，盘根更换周期长，更换简单的自紧跟偏井口密封装置。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置包括外筒体、上压帽、盘根压套、自封盒、锁环、自动跟偏组件和井口接头，其中，在外筒体内设置有变径软体填料函，软体填料函的下部为筒状预紧力缩颈，内装有螺旋盘根，底部设有盘根挡板，软体填料函的上部直径大于下部，其内设有用于压装螺旋盘根的盘根压套，外圆周上套装有软体填料函接头，该接头通过外圆周上设置的螺纹与外筒体和上压帽连接，在外筒体的底部焊连接有自封盒，自封盒下部设置有自动跟偏组件和与自动跟偏组件连接的井口接头。
所述自封盒为中空圆柱状结构，上端设有圆锥形凸台、凸台锥面与外筒体底部设置的锥形孔配合连接，自封盒内设有软体自封填料环，盒底部设有锁环。
所述自动跟偏组件由跟偏压盖、跟偏盘和跟偏底座组成，其中，跟偏压盖为环形腔体结构，腔体内设有跟偏盘和跟偏底座，跟偏盘的上部为筒状，其伸出跟偏压盖外的部分与自封盒内壁螺纹连接，并通过自封盒下部的锁环锁紧，跟偏盘的底部为盘状，坐置在跟偏底座上，跟偏底座通过螺纹与跟偏压盖连接，跟偏底座上设有密封环槽，槽内置放有凹型密封件，跟偏底座下部与带内螺纹的井口接头连接。
所述软体填料函为橡胶或乳胶或聚氨酯材料制品。
所述软体自封填料环和凹型密封件均为橡塑制品。
按照上述方案制成的自紧跟偏井口密封装置，具有自紧跟偏功能，既能实现对盘根的自行压紧，又能实现密封状态下对光杆位置的自动跟偏，由此延长了盘根的更换周期，有效解决了抽油机井光杆偏斜、盘根磨损密封效果差的问题，提高了密封效果和油井的抽采作业效率。该密封装置能够达到自动化管理，无需人为调节的实用功效，而且适用范围宽，也可适用于油井柱塞泵，具有更换盘根操作简便、结构设计合理、性能安全可靠的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的自紧跟偏井口密封装置, 该装置包括外筒体6、上压帽1、盘根压套2、自封盒8、锁环10、自动跟偏组件和井口接头16，其中，在外筒体6内设置有变径软体填料函4，该软体填料函4为橡胶或乳胶或聚氨酯材料制品，软体填料函4的下部为筒状预紧力缩颈，内装有螺旋盘根5，加入螺旋盘根5后，下部小直径的软体填料函4将被撑起，形成同直径的同时，螺旋盘根5获得初始密封压力。软体填料函4底端设有钢制的盘根挡环7，用于防止螺旋盘根5从底部脱出。软体填料函2的上部直径大于下部直径，其内设有用于压装螺旋盘根5的盘根压套2，外圆周上套装有软体填料函接头3，该接头通过外圆周上设置的螺纹与外筒体6和上压帽1连接，在外筒体1的底部焊连接有自封盒8，该自封盒8为中空圆柱状结构，上端设有圆锥形凸台8-1、凸台锥面与外筒体1底部设置的锥形孔配合连接，自封盒8内设有软体自封填料环9，软体自封填料环9为橡塑制品，自封盒底部设有锁环10并连接有自动跟偏组件和与自动跟偏组件连接的井口接头16。所述自动跟偏组件由跟偏压盖11、跟偏盘12和跟偏底座14组成，其中，跟偏压盖11为环形腔体结构，腔体内设有跟偏盘12和跟偏底座14，跟偏盘12的上部为筒状，其伸出跟偏压盖11外的部分与自封盒8内壁螺纹连接，并通过自封盒8下部的锁环10锁紧，跟偏盘12的底部为盘状，坐置在跟偏底座14上，跟偏底座14通过螺纹与跟偏压盖11连接，跟偏底座14上设有密封环槽，槽内置放有凹型密封件13，凹型密封件13为橡塑制品，跟偏底座14下部与带内螺纹的井口接头16连接。
使用时，先将与跟偏底座 14焊连接的井口接头15穿过光杆16并通过螺纹安装在抽油机井井口的采油树上，在跟偏底座 14的密封环槽内放入凹型密封件13，将锁死环10旋转安装于跟偏盘12上部的螺纹处，跟偏盘12穿过光杆16并放置在跟偏底座14上，跟偏压盖11套装在跟偏盘12上，并通过螺纹手动旋紧安装在跟偏底座14上，使跟偏盘12压在密封环槽内的凹型密封件13上，形成可动密封，实现跟偏盘12随光杆位置变动而动的调偏目的。将自封盒8焊接在外筒体6下端，软体填料函接头3通过螺纹连接在外筒体6内， 再将盘根压套2放入软体填料函接头3内、并旋动上压帽1形成一个整体。将软体自封填料环9放入自封盒8内后，整体穿装在光杆16上。自封盒8通过螺纹安装在跟偏盘12上部，压紧软体自封填料环9，上紧锁环10，使其锁死自封盒8，防止自封盒8松动漏油。然后再卸掉盘根压帽1，取出盘根压套2，顺着光杆16上行一段距离然后临时固定，将螺旋盘根5缠绕在光杆16上涂抹润滑油脂后压入软体填料函4内，松开盘根压套2下压，再将上压帽1通过螺纹连接在软体填料函接头3上，螺扣上满即可。全部安装完毕后，启动抽油机，该装置即对往复运动的光杆实现自动调紧密封的作用。在工作中油井内压力作用于软体填料函 4的外侧，使力量直接传递到填料函4内的螺旋盘根5上，然后传递到往复柱的光杆上，实现全时压紧密封。当螺旋盘根5的内层磨损，螺旋盘根5在外部压力下，螺旋蠕动持续压紧，螺旋产生的变细、伸长量在外部压力作用下，同时带动软体填料函4变细、伸长，以实现自动调紧的功能；通过自动跟偏组件可实现井口密封装置偏移，对油井光杆偏斜的情况可随时进行跟偏，由于采用螺旋盘根5，更换盘根时只需拉住顶端头部反螺旋拽出，更换快速方便。