本实用新型涉及石油设备领域，尤其涉及一种井口取样装置。
背景技术：
随着石油工业的快速发展，采油技术的发展也日益快速。在目前的所有油井中，油井产出液中水的含量均占有一定的比例。为了精确地掌握每口油井的产油量，则必须定期测定油井产液中水的含量。
而油井单井取样正是测定油井产液中水的含量的过程中至关重要的一步。油井在生产过程中含水将逐步上升，并且会不断变化。尤其是碳酸盐岩油藏，油井当日的含水波动较大且无规律性。目前油井的取样采用井口人工手动打开取样阀门的方式进行取样，通常取样周期为一日或者几日。
但是，由于在生产过程中油井含水的波动较大，采用现有的取样方式进行取样的话，取样的结果代表性差，不能准确地反映单井当日的平均含水率，而导致所测到的油井含水率准确性较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种井口取样装置，以解决现有技术中人工取样的时效性差以及结果准确性较低的问题。
本实用新型提供的一种井口取样装置，包括：第一电磁阀、短管以及控制器；
所述第一电磁阀的流入口用于与油井取样管的流出口相连接，所述油井取样管的流入口与所述油井中的油液连通；
所述第一电磁阀的流出口与所述短管的流入口相连接；
所述控制器与所述第一电磁阀连接，所述控制器用于控制所述第一电磁阀流道横截面积的大小。
在一种可能的设计中，所述井口取样装置，还包括：第二电磁阀以及储液管；
所述第一电磁阀的流出口还与所述储液管的流入口相连接；
所述储液管的流出口与所述第二电磁阀的流入口相连接，所述储液管上设置有压力平衡孔，所述压力平衡孔用于使得所述储液管内的气压与外界的气压进行连通；
所述第二电磁阀的流出口与所述短管的流入口相连接；
所述控制器与所述第二电磁阀连接，所述控制器还用于控制所述第二电磁阀流道横截面积的大小。
在一种可能的设计中，所述井口取样装置，还包括：第三电磁阀；
所述第三电磁阀设置在所述压力平衡孔上，所述控制器与所述第三电磁阀连接，所述控制器用于控制所述第三电磁阀流道横截面积的大小。
在一种可能的设计中，所述控制器包括：处理器以及无线通信模块；
所述控制器通过所述无线通信模块与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀无线连接；
所述处理器用于根据预设的控制程序生成所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀的流道控制指令；
所述无线通信模块用于将所述流道控制指令发送至所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀，以使得所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀分别根据所述流道控制指令开启相应大小横截面积的流道。
在一种可能的设计中，所述控制器还包括：控制面板；
所述控制面板与所述处理器连接；
所述控制面板上设置有紧急停止按键，当用户触发所述紧急停止按键时，所述处理器通过所述无线通信模块向所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀发送紧急停止指令，以使所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀根据所述紧急停止指令关闭流道。
在一种可能的设计中，所述井口取样装置，还包括：压力计；
所述油井取样管的流出口与所述压力计的流入口连接；
所述压力计的流出口与所述第一电磁阀的流入口连接，所述压力表用于获取所述第一电磁阀流入口的液体压力。
在一种可能的设计中，所述压力计还与所述控制器连接，所述压力计将当前压力值发送至所述控制器，所述处理器还用于判断所述当前压力值是否大于预设的安全压力值，若判断结果为是，则所述处理器通过所述无线通信模块向所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀发送紧急停止指令，以使所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀根据所述紧急停止指令关闭流道。
在一种可能的设计中，所述井口取样装置，还包括：流速计；
所述第二电磁阀的流出口与所述流速计的流入口连接；
所述流速计的流出口与所述短管流入口连接，所述流速计用于获取所述短管流入口的液体流速。
在一种可能的设计中，所述流速计还与所述控制器连接，所述流速计将当前流速值发送至所述控制器，所述处理器还用于判断所述当前流速值是否大于预设的安全流速值，若判断结果为是，则所述处理器通过所述无线通信模块向所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀发送流道缩小控制指令，以使所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀根据所述流道缩小控制指令缩小流道横截面积，以降低所述短管流出口的液体流速。
在一种可能的设计中，所述井口取样装置，还包括：流量计；
所述流速计的流出口与所述流量计的流入口连接；
所述流量计的流出口与所述短管流入口连接，所述流量计用于获取所述短管流入口的液体流量；
所述流量计还与所述控制器连接，所述流速计将当前流量发送至所述控制器，所述处理器还用于判断所述当前流量是否大于预设的流量，若判断结果为是，则所述处理器通过所述无线通信模块向所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀发送流道关闭指令，以使所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述第三电磁阀根据所述流道关闭指令关闭流道。
本实用新型提供的一种井口取样装置，通过在油井取样管的流出口处设置第一电磁阀，再利用与该第一电磁阀相连接的控制器来控制该第一电磁阀流道横截面积的大小，从而实现利用控制第一电磁阀的工作状态来控制短管处取样的次数以及流速。可见，通过本实用新型所提供的油井取样管，可以取代人工开启阀门进行取样的取样方式，并且通过控制第一电磁阀来实现实时取样，从而提高所测到的油井含水率准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一示出的井口取样装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二示出的井口取样装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例三示出的井口取样装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例四示出的井口取样装置的结构示意图；
图5是本实用新型实施例五示出的井口取样装置的结构示意图；
图6是本实用新型实施例六示出的井口取样装置的结构示意图；
图7是本实用新型实施例七示出的井口取样装置的结构示意图；
图8是本实用新型实施例八示出的井口取样装置的结构示意图。
附图标记说明：
1：第一电磁阀；
2：短管；
3：控制器；
31：处理器；
32：无线通信模块；
33：控制面板
4：油井取样管；
5：油井；
6：储液管；
7：第二电磁阀；
8：压力计；
9：流速计；
10：流量计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1是本实用新型实施例一示出的井口取样装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的井口取样装置，包括：第一电磁阀1、短管2以及控制器3。
其中，第一电磁阀1的流入口用于与油井取样管4的流出口相连接，油井取样管4的流入口与油井5中的油液连通，而第一电磁阀1的流出口与短管2的流入口相连接。此外，控制器3与第一电磁阀1连接，控制器3用于控制第一电磁阀1流道横截面积的大小。其中，上述的控制器3与第一电磁阀1之间的连接可以是有线连接，也可以是无线连接，在本实施例中并不对控制器3与第一电磁阀1之间的连接进行具体地限定，只需保证控制器3能够对第一电磁阀1进行有效地控制即可。
从上述管道的连接结构可知，油井5中的油液进入油井取样管4的流入口，经油井取样管4从油井取样管4的流出口流入第一电磁阀1，此时，控制器3可以根据实际需求控制第一电磁阀1的开合或者打开指定的流道横截面积，油液从第一电磁阀1流出后进入短管2，在短管2的流出口设置有取样容器。
本实施例中，通过在油井取样管的流出口处设置第一电磁阀，再利用与该第一电磁阀相连接的控制器来控制该第一电磁阀流道横截面积的大小，从而实现利用控制第一电磁阀的工作状态来控制短管处取样的次数以及流速。可见，通过本实施所提供的油井取样管，可以取代人工开启阀门进行取样的取样方式，并且通过控制第一电磁阀实现实时取样，从而提高所测到的油井含水率准确性。
在实施例一的基础上，图2是本实用新型实施例二示出的井口取样装置的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的井口取样装置，包括：第一电磁阀1、短管2、控制器3、第二电磁阀7以及储液管6。
其中，第一电磁阀1的流入口用于与油井取样管4的流出口相连接，油井取样管4的流入口与油井5中的油液连通，第一电磁阀1的流出口与储液管6的流入口相连接，储液管6的流出口与第二电磁阀7的流入口相连接，储液管6上设置有压力平衡孔，其中，该压力平衡孔用于使得储液管6内的气压与外界的气压进行连通，而第二电磁阀7的流出口与短管2的流入口相连接。此外，控制器3分别与第一电磁阀1与第二电磁阀7连接，控制器3用于控制第一电磁阀1与第二电磁阀7流道横截面积的大小。其中，上述的控制器3与第一电磁阀1与第二电磁阀7之间的连接可以是有线连接，也可以是无线连接，在本实施例中并不对控制器3与第一电磁阀1与第二电磁阀7之间的连接进行具体地限定，只需保证控制器3能够对第一电磁阀1与第二电磁阀7进行有效地控制即可。
从上述管道的连接结构可知，油井5中的油液进入油井取样管4的流入口，经油井取样管4从油井取样管4的流出口流入第一电磁阀1，此时，控制器3可以根据实际需求控制第一电磁阀1的开合或者打开指定的流道横截面积，油液从第一电磁阀1流出后存储于储液管6，当储液管6中的油液达到指定容量之后，控制器3控制第一电磁阀1关闭，然后再控制第二电磁阀7打开，使得储液管6中的油液进入短管2，在短管2的流出口设置有取样容器。
本实施例中，通过在油井取样管的流出口处设置第一电磁阀，再利用与该第一电磁阀相连接的控制器来控制该第一电磁阀流道横截面积的大小，从而实现利用控制第一电磁阀的工作状态来控制储液管中油液的流速和容量，再通过控制器控制第一电磁阀关闭，然后打开第二电磁阀，使得储液管中的油液经短管排出。通过设置储液管和第二电磁阀，能够有效地隔绝油井取样管中的压力，从而进一步地提高作业过程中的安全性。
在实施例二的基础上，图3是本实用新型实施例三示出的井口取样装置的结构示意图。如图3所示，本实施例提供的井口取样装置，包括：第一电磁阀1、短管2、控制器3、第二电磁阀7、储液管6以及第三电磁阀。
其中，第一电磁阀1的流入口用于与油井取样管4的流出口相连接，油井取样管4的流入口与油井5中的油液连通，第一电磁阀1的流出口与储液管6的流入口相连接，储液管6的流出口与第二电磁阀7的流入口相连接，储液管6上设置有压力平衡孔。而第二电磁阀7的流出口与短管2的流入口相连接。此外，控制器3分别与第一电磁阀1与第二电磁阀7连接，控制器3用于控制第一电磁阀1与第二电磁阀7流道横截面积的大小。其中，上述的控制器3与第一电磁阀1与第二电磁阀7之间的连接可以是有线连接，也可以是无线连接，在本实施例中并不对控制器3与第一电磁阀1与第二电磁阀7之间的连接进行具体地限定，只需保证控制器3能够对第一电磁阀1与第二电磁阀7进行有效地控制即可。此外，第三电磁阀设置在该压力平衡孔上，控制器3与第三电磁阀连接，控制器3用于控制第三电磁阀流道横截面积的大小，当控制器3控制第三电磁阀打开时，储液管6中的气压与外界的气压连通，此时，储液管6中的油液就可以在重力的作用下经短管2排出；而当控制器3控制第三电磁阀关闭时，储液管6中的气压不与外界的气压连通，此时，储液管6中的油液就会在大气压的作用下保存在储液管6中。
在实施例三的基础上，图4是本实用新型实施例四示出的井口取样装置的结构示意图。如图4所示，本实施例提供的井口取样装置，包括：第一电磁阀1、短管2、控制器3、第二电磁阀7、储液管6以及第三电磁阀。
其中，上述的控制器3包括：处理器31以及无线通信模块32；控制器3通过无线通信模块32与第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀无线连接；处理器32用于根据预设的控制程序生成第一电磁阀1、第二电磁阀3以及第三电磁阀的流道控制指令；无线通信模块32用于将流道控制指令发送至第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀，以使得第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀分别根据流道控制指令开启相应大小横截面积的流道。
在实施例四的基础上，图5是本实用新型实施例五示出的井口取样装置的结构示意图。如图5所示，本实施例提供的井口取样装置，包括：第一电磁阀1、短管2、控制器3、第二电磁阀7、储液管6以及第三电磁阀。
其中，上述的控制器3包括：处理器31、无线通信模块32以及控制面板33；控制器3通过无线通信模块32与第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀无线连接；处理器32用于根据预设的控制程序生成第一电磁阀1、第二电磁阀3以及第三电磁阀的流道控制指令；无线通信模块32用于将流道控制指令发送至第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀，以使得第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀分别根据流道控制指令开启相应大小横截面积的流道。
控制面板33与处理器31连接；控制面板33上设置有紧急停止按键，当用户触发紧急停止按键时，处理器31通过无线通信模块32向第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀发送紧急停止指令，以使第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀根据紧急停止指令关闭流道。
在实施例五的基础上，图6是本实用新型实施例六示出的井口取样装置的结构示意图。如图6所示，本实施例提供的井口取样装置，包括：第一电磁阀1、短管2、控制器3、第二电磁阀7、储液管6、第三电磁阀以及压力计8。
压力计8还与控制器3连接，压力计1将当前压力值发送至控制器3，处理器31还用于判断当前压力值是否大于预设的安全压力值，若判断结果为是，则处理器31通过无线通信模块32向第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀发送紧急停止指令，以使第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀根据紧急停止指令关闭流道。
在实施例六的基础上，图7是本实用新型实施例七示出的井口取样装置的结构示意图。如图7所示，本实施例提供的井口取样装置，包括：第一电磁阀1、短管2、控制器3、第二电磁阀7、储液管6、第三电磁阀、压力计8以及流速计9。
第二电磁阀7的流出口与流速计9的流入口连接；流速计9的流出口与短管2流入口连接，流速计9用于获取短管流入口的液体流速。
其中，流速计9还与控制器3连接，流速计9将当前流速值发送至控制器3，处理器31还用于判断当前流速值是否大于预设的安全流速值，若判断结果为是，则处理器31通过无线通信模块32向第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀发送流道缩小控制指令，以使第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀根据流道缩小控制指令缩小流道横截面积，以降低短管2流出口的液体流速。
在实施例七的基础上，图8是本实用新型实施例八示出的井口取样装置的结构示意图。如图8所示，本实施例提供的井口取样装置，包括：第一电磁阀1、短管2、控制器3、第二电磁阀7、储液管6、第三电磁阀、压力计8、流速计9以及流量计10。
流速计9的流出口与流量计10的流入口连接；流量计10的流出口与短管流入口连接，流量计10用于获取短管流入口的液体流量；流量计10还与控制器3连接，流速计10将当前流量发送至控制器3，处理器31还用于判断当前流量是否大于预设的流量，若判断结果为是，则处理器31通过无线通信模块32向第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀发送流道关闭指令，以使第一电磁阀1、第二电磁阀7以及第三电磁阀根据流道关闭指令关闭流道。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系均可以为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。