本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种液压支架双伸缩立柱用底阀。
背景技术：
在薄煤层和大采高支架上，双伸缩立柱得到非常多的应用，底阀是双伸缩立柱上的一个重要的阀件，其实质是位置控制的单向阀，它控制着双伸缩立柱的伸缩顺序并保证立柱在整个行程范围内有相同的工作阻力，使液压支架的支护能力满足其设计要求。底阀的可靠程度直接影响着双伸缩立柱的承载能力和可靠性。
随着液压支架的性能要求和加工制造水平的提高，高端底阀由于特点明显而得到越来越多的应用。高端底阀有更大的应用范围，在反向密封时可达到60MPa甚至更高的工作压力，而开启压力小于1Mpa，阀芯和阀座密封处多采用金属对优质工程塑料如聚醚醚酮(PEEK)的锥面韧密封，聚醚醚酮(PEEK)较橡胶材料强度高，使用寿命长，硬度低于金属材质，抗污染能力高。
目前国内的底阀生产厂家常见的故障有底座和阀杆密封失效、阀杆不易拆卸更换、流量小阻力大、阀芯开度小、阀芯堵塞、弹簧失效等一系列问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的目的在于提出一种液压支架双伸缩立柱用底阀，便于拆卸，便于更换损坏的阀杆，降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种液压支架双伸缩立柱用底阀，包括：阀套、阀杆、阀体、阀芯腔、阀座；所述阀套通过螺纹安装在所述阀体的后端，所述阀体内部设有阀芯腔，所述阀芯腔与所述阀套之间设有阀座，所述阀套与所述阀体的后端之间设有密封件，所述阀杆贯穿所述阀体和所述阀套，所述阀杆一端设有锥面结构，且锥面结构置于所述阀套内的阀套腔中，与所述阀套内的锥面配合，所述阀杆的中部套装有弹簧，且弹簧置于阀芯腔内，所述阀体的前端设有多个与阀芯腔连通的通液孔，所述阀套的端部设有与阀套腔连通的通液孔。
进一步的，所述阀体径向圆柱面设置有密封沟槽，且密封沟槽内设有组合密封件。
进一步的，所述阀杆与所述阀座、所述阀套、所述阀体同轴。
进一步的，所述阀体和所述阀杆采用不锈钢材质。
进一步的，所述阀套的锥面与阀杆的锥面结构都采用聚醚醚酮材质。
进一步的，多个所述通液孔采用圆周均布排列于所述阀体的前端。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型阀杆的锥面结构与阀套采用锥面密封的方式，且阀套的锥面与阀杆的锥面结构都采用聚醚醚酮材质，能够大大提高其冲击韧性，增强耐冲刷能力，保证阀杆往复运动时的稳定性。
2、本实用新型在阀体前端上都设有多个圆周均布排列通液孔，有助于增大流入底阀内的流量，减小阻力损失。
3、本实用新型将在阀杆上设置弹簧，给阀杆提供导向的同时，还能够提供复位力，帮助阀杆复位。
4、本实用新型在阀体径向圆柱面设置有密封沟槽，且密封沟槽内设有组合密封件，使底阀与液压支架双伸缩立柱装卡时，能够使立柱下腔和中缸内部空间的隔离。
5、本实用新型设计合理、结构简单，便于拆卸和维修，不仅满足了液压支架双伸缩立柱对耐冲刷能力底阀的需求，而且对于减少大缸径双伸缩立柱的损坏和液压支架的维修工作量，有明显的技术经济效益和社会效益。
6、本实用新型的阀套与阀体之间通过螺纹安装，便于拆卸，便于更换损坏的阀杆，降低成本。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型的结构图；
图中，1-阀套，2-锥面结构，3-通液孔，4-弹簧，5-阀芯腔，6-密封件，7-密封圈，8-阀体，9-阀杆，10-阀套腔，11-阀座，12-通液孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种液压支架双伸缩立柱用底阀，参考附图1所示，包括：阀套1、阀杆9、阀体8、阀芯腔5、阀座11；阀套1通过螺纹安装在阀体8的后端，阀体8内部设有阀芯腔5，阀芯腔5与阀套1之间设有阀座11，阀套1与阀体8的后端之间设有密封件6，阀杆9贯穿阀体8和阀套1，阀杆9一端设有锥面结构2，且锥面结构2置于阀套1内的阀套腔10中，与阀套1内的锥面配合，阀杆9的中部套装有弹簧4，且弹簧4置于阀芯腔5内，阀体8的前端设有多个与阀芯腔5连通的通液孔3，阀套的端部设有与阀套腔连通的通液孔12。
本实用新型的另一个实施例中，为了使底阀与液压支架双伸缩立柱装卡时，能够使活柱下腔和中缸内部空间的隔离，阀体8径向圆柱面设置有密封沟槽，且密封沟槽内设有组合密封件7。组合密封件7包括2个密封垫和设置于2个密封垫中间的O型圈。
本实用新型的另一个实施例中，为了使阀杆能够顺畅的移动，阀杆8与阀座11、阀套1、阀体8同轴。
本实用新型的另一个实施例中，阀体8和阀杆9采用不锈钢材质。采用了多种形式的防腐工艺，提高了防腐蚀，防锈能力。
此外，阀杆材料可以采用9Cr18MoV，淬火后硬度达到了HRC55，加大了耐磨性，比同类产品更耐磨。阀体材料采用铁素体不锈钢Y1Cr17，加工后进行镀铜处理，比同类相似产品采用的材料2Cr13、3Cr13更耐腐蚀，防锈性能更好。
本实用新型的另一个实施例中，阀套1的锥面与阀杆9的锥面结构都采用聚醚醚酮材质。聚醚醚酮材质强度较聚甲醛有了很大提高，耐冲刷能力很强，其是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料，具有优越的尺寸稳定性。满足了液压支架双伸缩立柱对耐冲刷能力底阀的需求。
本实用新型的另一个实施例中，多个通液孔3采用圆周均布排列于阀体8的前端。有助于增大流入底阀内的流量，减小阻力损失。
工作原理：液体通过阀体的前端的通液孔进入到阀芯腔内，液体由阀芯腔内推动阀杆向后端运动，压缩弹簧，使得锥面结构向后端运动，离开阀座，此时阀门呈打开状态，液体由阀芯腔进入到阀套腔，并由与阀套腔连通的通液孔流出，当阀体前端与阀芯腔内压力相同时，液压流量减小，不足以克服弹簧力时，在弹簧的作用下，阀杆复位，使得锥面结构与阀座接触，此时底阀呈关闭状态。
本实用新型设计合理、结构简单，便于拆卸和维修，不仅满足了液压支架双伸缩立柱对耐冲刷能力底阀的需求，而且对于减少大缸径双伸缩立柱的损坏和液压支架的维修工作量，有明显的技术经济效益和社会效益。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求极其等同限定。