一种向抽油机井注入液体的方法与流程

本发明涉及油田抽油机井技术领域，特别涉及一种向抽油机井注入液体的方法。

背景技术：

目前我国大部分陆上油田采用抽油机生产原油。在生产过程中，需要对抽油机井实施注入化学药剂作业，如向地层中注入聚合物凝胶化学封堵地层出水、向地层中注入微生物驱动储油层中的原油流动，向地层中注入有机解堵剂解除对地层的封堵等，以增加抽油机井的增产。由于这些化学药剂基本没有腐蚀性，因此，向抽油机井注入化学药剂作业的具体操作可以如图1所示，从抽油机井的油管200与套管100的油套环空x注入化学药剂，化学药剂如箭头所示从套管100的射孔段1001流入地层300中。该方法从油套环空x注入化学药剂，不需要起出原油的油管200和套管100，操作简单，作业时间短，因而在抽油机井的原油生产中广泛应用。

然而，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：向抽油机井的油套环空x注入化学药剂至地层300通常需要10-20mpa的压力，由于此范围内的压力大于油管200内的压力，因此注入至油套环空x的带压化学药剂中的一部分如箭头所示从套管100的射孔段1001注入至地层300，另一部分如箭头所示通过柱塞泵5流入油管200后，返至地面井口处。井口的盘根盒6与抽油机的光杆3密封所承受的压力、以及胶皮闸门7所承受的压力均大约为5mpa。由于带压化学药剂的压力为10-20mpa，因此盘根盒6与抽油机的光杆3的连接处、以及胶皮闸门7自身的连接处会发生化学药剂刺漏，不但影响注入化学药剂的作业质量，还对环境造成污染。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种不会引起井口发生流体刺漏的向抽油机井注入液体的方法，确保注入作业质量。技术方案如下：

一种向抽油机井注入液体的方法，包括以下步骤：

a停止运行抽油机；

b卸下与所述抽油机的光杆连接的第一方卡子和悬绳器；

c卸下与所述光杆密封连接的盘根盒、以及与双丝短节连接的胶皮闸门；

d将密封罩与所述双丝短节固定连接，所述密封罩的长度不小于位于所述双丝短节上方的光杆的长度；

e向所述抽油机井的油套环空注入液体。

具体地，所述密封罩包括：

与所述双丝短节连接的筒体，以及

与所述筒体连接的顶盖。

更具体地，所述筒体为油管短节；

所述顶盖为油管丝堵。

更优选地，所述方法还包括：在步骤a与步骤b之间，f卸掉所述抽油机的荷载。

更优选地，所述方法还包括：

在步骤a之后，g在所述抽油机的游梁下行的过程中，刹紧所述抽油机的刹车；

在步骤g之后，h在位于所述盘根盒的上方的光杆上安装第二方卡子；

在步骤h与步骤f之间，i松开所述抽油机的刹车；

在步骤b与步骤c之间，j上提所述光杆至预设高度，从所述光杆上卸下所述第二方卡子。

更优选地，在步骤j中，所述上提所述光杆至预设高度的具体操作为在位于所述第二方卡子上方的所述光杆上安装第三方卡子，将吊车与所述第三方卡子连接，利用所述吊车缓慢上提所述光杆至预设高度；

所述方法还包括：

在步骤j与步骤c之间，k断开所述吊车与所述第三方卡子的连接；

在步骤k与步骤c之间，l从所述光杆上卸下所述第三方卡子。

更优选地，所述方法还包括：

在步骤b与步骤c之间，m缓慢下放所述光杆至最低点。

更优选地，所述方法还包括：

在步骤b与步骤c之间，m缓慢下放所述光杆至最低点。

更优选地，所述方法还包括：

在步骤j与步骤c之间，m缓慢下放所述光杆至最低点。

更优选地，所述方法还包括：

在步骤j与步骤k之间，m缓慢下放所述光杆至最低点。

更优选地，步骤m的具体操作为利用所述吊车缓慢下放所述光杆，直至所述吊车的荷载为零。

优选地，所述液体为化学药剂；

所述步骤e的具体操作为：

将注入化学药剂所需要的设备与套管闸门连接；

关闭油管闸门和回压闸门，打开套管闸门；

启动所述化学药剂所需要的设备，注入所述化学药剂至地层。

更优选地，在所述步骤e中，所述注入化学药剂至地层的具体操作为：

先注入所述化学药剂，再注入顶替液，驱使所述化学药剂流入地层中。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：

先停止运行抽油机，使抽油机井处于非工作状态，再卸下第一方卡子和悬绳器，使光杆不与抽油机连接，之后卸下与光杆密封连接的盘根盒、以及与双丝短节连接的胶皮闸门，即卸下承压低的部件，位于双丝短节上方的光杆不与任何部件连接，然后将密封罩与双丝短节固定连接，密封罩的长度不小于位于双丝短节上方的光杆的长度，确保密封罩暴露在双丝短节以上的光杆位于密封罩内部，并将双丝短节的开口处密封，最后向抽油机井的油套环空注入液体至地层时，虽然部分液体如箭头所示仍然会从柱塞泵流入油管内，继而上返至抽油机井的井口，但抽油机井的井口如双丝短节与密封罩的连接处不会发生液体刺漏，因此，本发明实施例的向抽油机井注入液体的方法能够确保注入作业质量，还不会对环境造成污染。

附图说明

图1为抽油机井的示意图。

图2为本发明提供的向抽油机井注入液体的方法中卸去第一方卡子和悬绳器的抽油机井的示意图。

图3为本发明提供的向抽油机井注入液体的方法中卸去盘根盒和胶皮闸门的抽油机井的示意图。

图4为本发明提供的向抽油机井注入液体的方法中具有密封罩的抽油机井的示意图。

图5为本发明提供的向抽油机井注入液体的方法中具有密封罩的另一种抽油机井的示意图。

图6为本发明提供的向抽油机井注入液体的方法中具有第二方卡子的抽油机井的示意图。

图7为本发明提供的向抽油机井注入液体的方法中具有第二方卡子且卸掉抽油机荷载的抽油机井的示意图。

图8为本发明提供的向抽油机井注入液体的方法中安装第二方卡子卸下第一方卡子和悬绳器后抽油机井的示意图。

图9为本发明提供的向抽油机井注入液体的方法中将吊车与第三方卡子连接并上提光杆后的抽油机井的示意图。

图10为本发明提供的向抽油机井注入液体的方法中断开吊车与第三方卡子的抽油机井的示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、第一方卡子；

2、悬绳器；

3、光杆；

4、吊绳；

5、柱塞泵；

51、排出凡尔；

52、柱塞；

53吸入凡尔；

6、盘根盒；

7、胶皮闸门；

8、双丝短节；

9、密封罩；

91、筒体；

92、顶盖；

10、抽油杆；

11、第二方卡子；

12、第三方卡子；

13、套管闸门；

14、油管闸门；

15、回压闸门；

16、注入化学药剂所需要的设备；

100、套管；

1001、射孔段；

200、油管；

x、油套环空；

300、地层。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在阐述本发明的实施方式的向抽油机井注入液体的方法之前，为了方便读者了解本发明的技术方案，首先对抽油机井的结构进行简单的介绍。请参见图1，图1为抽油机井的结构示意图。如图1所示，抽油机井包括：抽油机的光杆3，设置在光杆3上的第一方卡子1，设置在光杆3上且位于第一方卡子1下方的悬绳器2，连接悬绳器2和抽油机的游梁(图1中未示出抽油机)的吊绳4，位于悬绳器2的下方且与光杆3密封连接的盘根盒6、与盘根盒6的下端连接的胶皮闸门7、与胶皮闸门7的下端连接的双丝短节8，与双丝短节8连通的油管200，套在油管200外侧且具有射孔段1001的套管100，位于油管200和套管100之间的油套环空x，位于油管内的柱塞泵5，以及连接柱塞泵5与光杆3的抽油杆4；其中，射孔段1001与地层300对应，地层300储藏的原油通过射孔段1001流入套管100中，随即流入位于油管200内的柱塞泵5中；抽油机的游梁通过悬绳器2和吊绳4带动光杆3、抽油杆10和柱塞泵5作上下往复运动，从而实现采油。

接下来将对本发明的实施方式提供的一种向抽油机井注入液体的方法进行详细阐述。

第一种实施方式

本发明的第一种实施方式提供了一种向抽油机井注入液体的方法。该方法包括以下步骤：

停止运行抽油机；

卸下如图1所示的与抽油机的光杆3连接的第一方卡子1和悬绳器2(卸下第一方卡子和悬绳器的抽油机井的结构如图2所示)；

卸下如图2所示的与光杆3密封连接的盘根盒6、以及与双丝短节8连接的胶皮闸门7(卸下盘根盒与双丝短节的抽油机井的结构如图3所示)；

将密封罩9与双丝短节8固定连接，密封罩9的长度不小于位于双丝短节8上方的光杆3的长度(安装密封罩9的抽油机井的结构如图4所示)；

如图4中的箭头所示向抽油机井的油套环空x注入液体。

本发明的实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法的工作原理是：

先停止运行抽油机(图中未示出抽油机)，使抽油机井处于非工作状态，再卸下图1中的第一方卡子1和悬绳器2，使光杆3不与抽油机连接，之后卸下图2中的与光杆3密封连接的盘根盒6、以及与双丝短节8连接的胶皮闸门7，即卸下承压低的部件，如图3所示，位于双丝短节8上方的光杆3不与任何部件连接，然后如图4所示将密封罩9与双丝短节8固定连接，密封罩9的长度不小于位于双丝短节8上方的光杆3的长度，确保位于双丝短节8上方的光杆3密封在密封罩9内部，并将双丝短节8的开口处密封，最后如图4中的箭头所示向抽油机井的油套环空x注入液体至地层300，虽然部分液体如箭头所示仍然会从柱塞泵5流入油管200内，继而上返至抽油机井的井口，但抽油机井的井口如双丝短节8与密封罩9的连接处不会发生液体刺漏，因此，本实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法能够确保注入作业质量，还不会对环境造成污染。

在本实施方式中，如图4所示，密封罩9的作用是将双丝短节8密封。密封罩9必须能够罩在光杆3上，才有可能将双丝短节8密封，因此，要求密封罩9的长度不小于位于双丝短节8上方的光杆3的长度。

请参见图4，密封罩的一种具体实现形式可以为，密封罩9可以包括：与双丝短节8连接的筒体91，以及与筒体91连接的顶盖92。密封罩9的筒体91与顶盖92可以为一体化结构，也可以为各自独立的部件，二者通过螺纹连接形成密封罩。螺纹连接的好处在于可承受较大的液压时，螺纹连接处不易发生液体泄漏，因此，通过螺纹连接的筒体和顶盖在承受较大的液压的情况下，筒体与顶盖的螺纹连接处不会发生液体泄漏，满足本发明的需要。

对于不同的抽油机机井而言，位于双丝短节上方的光杆的长度是不同的。为了与位于双丝短节上方的光杆的不同长度相适应，可以选择本领域常用的具有不同长度规格的油管短节作为筒体，以满足位于双丝短节上方的不同长度的光杆的需求，继而可以选择与油管短节螺纹连接的油管丝堵作为顶盖。也就是说，本实施方式中的密封罩由油管短节和油管丝堵组成。油管短节与双丝短节、以及油管短节与油管丝堵分别通过螺纹连接，可承受较大的液压，在从油套环空注入液体时，即使一部分液体返至抽油机的井口如双丝短节连接处，抽油机的井口如双丝短节与密封罩的连接处也不会发生液体刺漏现象。

在本发明的第一种实施方式中，以及在下述的各个实施方式中，液体可以为化学药剂，如微生物驱油药剂、有机解堵剂、以及用于封堵地层的聚合物凝胶药剂等。向油管环空注入的化学药剂优选为对油管和套管几乎没有腐蚀的化学药剂。

向抽油机井的油套环空x注入液体如化学药剂的过程可以参见图5，图5为本发明提供的向抽油机井注入液体的方法中具有密封罩的另一种抽油机井的示意图。如图5所示，将注入化学药剂所需要的设备16与套管闸门13连接；关闭油管闸门14和回压闸门15，打开套管闸门13；启动所述化学药剂所需要的设备16，注入化学药剂至地层300。为了确保化学药剂注入至地层300中，先注入化学药剂，再注入顶替液，利用顶替液的液压驱使化学药剂流入地层300中。

在本发明的实施方式中，注入化学药剂至地层所需要的注入压力通常为10-20mpa。

第二种实施方式

本发明的第二种实施方式提供了另一种向抽油机井注入液体的方法。该方法包括以下步骤：

停止运行抽油机；

卸掉抽油机的荷载；

卸下如图1所示的与抽油机的光杆3连接的第一方卡子1和悬绳器2(卸下第一方卡子和悬绳器的抽油机井的结构如图2所示)；

卸下如图2所示的与光杆3密封连接的盘根盒6、以及与双丝短节8连接的胶皮闸门7(卸下盘根盒与双丝短节的抽油机井的结构如图3所示)；

将密封罩9与双丝短节8固定连接，密封罩9的长度不小于位于双丝短节8上方的光杆3的长度(安装密封罩9的抽油机井的结构如图4所示)；

如图4中的箭头所示向抽油机井的油套环空x注入液体。

本领域技术人员可以理解的是，卸掉抽油机的荷载，即断开抽油机的游梁与光杆的连接，在图1中，从安装在光杆3上的悬绳器上卸下吊绳4，以方便卸下光杆3上的第一方卡子1和悬绳器2。

还有，本领域技术人员可以理解的是，第二种实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法中的密封罩的结构可以参见第一种实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法中的密封罩的结构，因此，本发明不再对第二种实施方式中的密封罩的结构进行赘述。

第三种实施方式

本发明的第三种实施方式提供了另一种向抽油机井注入液体的方法。该方法包括以下步骤：

停止运行抽油机；

在抽油机的游梁下行的过程中，刹紧抽油机的刹车；

如图6所示，在位于盘根盒6的上方的光杆3上安装第二方卡子11；

松开抽油机的刹车(如图7所示抽油机井的吊绳4处于松弛状态)；

卸掉抽油机的荷载(具有第二方卡子且卸掉抽油机荷载的抽油机井的结构如图8所示)；

卸下如图8所示的与抽油机的光杆3连接的第一方卡子1和悬绳器2；

上提光杆3至预设高度，从光杆3上卸下第二方卡子11(卸下第一方卡子和悬绳器以及第二方卡子的抽油机井的结构如图2所示)；

卸下如图2所示的与光杆3密封连接的盘根盒6、以及与双丝短节8连接的胶皮闸门7(卸下盘根盒与双丝短节的抽油机井的结构如图3所示)；

将密封罩9与双丝短节8固定连接，密封罩9的长度不小于位于双丝短节8上方的光杆3的长度(安装密封罩9的抽油机井的结构如图4所示)；

如图4中的箭头所示向抽油机井的油套环空x注入液体。

在本发明的第三种实施方式中，在停止运行抽油机后，受惯性作用，抽油机的减速器还会保持较长时间的转动状态，因此，停止运行抽油机之后，刹紧抽油机的刹车，使抽油机的减速器立即停止转动。优选地，在抽油机的游梁下行的过程中，刹紧所述抽油机的刹车。

之后如图6所示，在位于盘根盒6的上方的光杆3上安装第二方卡子11，松开抽油机的刹车后，抽油机的游梁继续下行，光杆3受自身重力作用下行，在下行至如图7所示的第二方卡子11的下表面与盘根盒6相抵接，光杆3停止向下运动，而抽油机的游梁继续向下运动，使得吊绳4处于松弛状态，此时抽油机不再承受光杆3、抽油杆4以及柱塞泵5的重量，第二方卡子11承受光杆3、抽油杆4以及柱塞泵5的重量，这样方便从悬绳器2上卸下吊绳4，断开抽油机的游梁与光杆3的连接，即卸掉抽油机的荷载。

卸掉抽油机的荷载后，抽油机井的结构可以如图8所示。从图8中可知，卸掉抽油机的荷载便于卸下安装在光杆3上的第一方卡子1和悬绳器。

如图8所示，由于第二方卡子11的下表面与盘根盒6相抵接，也就是说，第二方卡子11承受了光杆3、抽油杆4以及柱塞泵5的重量，此重量有几吨之重，工作人员无法直接从光杆3上卸下第二方卡子11，因此，需要上提光杆3至预设高度，使第二方卡子11与盘根盒6脱离，再从光杆3上卸下第二方卡子11。卸下第二方卡子的抽油机井的结构可以参见图2。本实施方式所提及的上提光杆3至预设高度，可以根据现场作业中的实际情况而定，以工作人员方便卸下第二方卡子为准，本领域技术人员可以自行掌握，因此，在本实施方式中，不需要对预设高度进行具体限定。

本领域技术人员可以理解的是，第三种实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法中的密封罩的结构可以参见第一种实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法中的密封罩的结构，因此，本发明不再对第三种实施方式中的密封罩进行赘述。

从上述叙述中可知，相对于第二种实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法，第三种实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法解决了如何方便卸掉抽油机的荷载的技术问题。

第四实施方式

本发明的第四种实施方式提供了又一种向抽油机井注入液体的方法。该方法包括以下步骤：

停止运行抽油机；

在抽油机的游梁下行的过程中，刹紧抽油机的刹车；

如图6所示，在位于盘根盒6的上方的光杆3上安装第二方卡子11；

松开抽油机的刹车(如图7所示抽油机井的吊绳4处于松弛状态)；

卸掉抽油机的荷载(具有第二方卡子且卸掉抽油机荷载的抽油机井的结构如图8所示)；

卸下如图8所示的与抽油机的光杆3连接的第一方卡子1和悬绳器2(卸下第一方卡子和悬绳器的抽油机井的结构如图2所示)；

在上提光杆3至预设高度，从光杆3上卸下第二方卡子11的步骤中，上提光杆3至预设高度的具体操作可以为在位于第二方卡子11上方的光杆3上安装第三方卡子12，将吊车与第三方卡子12连接，利用吊车缓慢上提光杆3至预设高度(将吊车与第三方卡子12连接并上提光杆3后的抽油机井的结构如图9所示)；

断开吊车与第三方卡子12的连接(断开吊车与第三方卡子12的抽油机井的结构如图10所示)；

从光杆3上卸下第三方卡子12(卸下第三方卡子的抽油机井的结构如图2所示)；

卸下如图2所示的与光杆3密封连接的盘根盒6、以及与双丝短节8连接的胶皮闸门7(卸下盘根盒与双丝短节的抽油机井的结构如图3所示)；

将密封罩9与双丝短节8固定连接，密封罩9的长度不小于位于双丝短节8上方的光杆3的长度(安装密封罩9的抽油机井的结构如图4所示)；

如图4中的箭头所示向抽油机井的油套环空x注入液体。

在第四种实施方式中，将吊车与第三方卡子12连接，可以为利用吊绳如钢丝绳将吊车与第三方卡子12连接。

相比于第三种实施方式，第四种实施方式是对上提光杆3至预设高度的具体操作的细化。上提光杆3至预设高度的具体操作可以为如图9所示，在位于所述第二方卡子11上方的所述光杆3上安装第三方卡子12，将吊车与第三方卡子12连接，利用吊车缓慢上提光杆3至预设高度，使第二方卡子11的下表面与盘根盒6脱离。

本实施方式所提及的上提光杆至预设高度，可以根据现场作业中的实际情况而定，以工作人员方便卸下第二方卡子为准，因此，不需要对预设高度进行具体限定。本领域技术人员可以自行掌握，本实施方式对于将光杆上提至预设高度没有严格的限定。

还有，本实施方式中的密封罩的结构可参见第一种实施方式中关于密封罩的结构的描述，此处不再赘述。

第五种实施方式

本发明的第五种实施方式提供了又一种向抽油机井注入液体的方法。该方法包括以下步骤：

停止运行抽油机；

卸下如图1所示的与抽油机的光杆3连接的第一方卡子1和悬绳器2(卸下第一方卡子和悬绳器的抽油机井的结构如图2所示)；

缓慢下放光杆3至最低点。

卸下如图2所示的与光杆3密封连接的盘根盒6、以及与双丝短节8连接的胶皮闸门7(卸下盘根盒与双丝短节的抽油机井的结构如图3所示)；

将密封罩9与双丝短节8固定连接，密封罩9的长度不小于位于双丝短节8上方的光杆3的长度(安装密封罩9的抽油机井的结构如图4所示)；

如图4中的箭头所示向抽油机井的油套环空x注入液体。

相对于第一种实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法，第五种实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法在步骤“卸下与抽油机的光杆连接的第一方卡子和悬绳器”与步骤“卸下与光杆密封连接的盘根盒、以及与双丝短节连接的胶皮闸门”之间，增设步骤“缓慢下放光杆至最低点”。

在第一种实施方式中，从光杆3上卸下第一方卡子1和悬绳器2后，光杆3、与其连接的抽油杆10以及与抽油杆10连接的柱塞泵5会受自身重力影响而下落，下落时会产生比较大的动能，在柱塞泵5停止下落的瞬间，位于其上方的光杆3和抽油杆10会对柱塞泵5产生巨大的冲击力，有可能导致柱塞泵5发生损坏。为了防止柱塞泵5发生损坏，在第一种实施方式的基础上，在步骤“卸下与抽油机的光杆连接的第一方卡子和悬绳器”之后，增设步骤“缓慢下放光杆至最低点”，即第五种实施方式可有效避免柱塞泵损坏。

本领域技术人员可以理解的是，同样地，在第二种实施方式提供的向抽油机井注入液体的方法中，也存在第一种实施方式的向抽油机井注入液体的方法的问题，从光杆3上卸下第一方卡子1和悬绳器2后，光杆3、与其连接的抽油杆10以及与抽油杆10连接的柱塞泵5也会受自身重力影响而下落，光杆和抽油杆10对柱塞泵5产生巨大的冲击力而使柱塞泵5发生损坏。在获知第一种实施方式和第五种实施方式的情况下，在第二种实施方式中，在步骤“卸下与抽油机的光杆连接的第一方卡子和悬绳器”之后，增设步骤“缓慢下放光杆至最低点”，以避免柱塞泵损坏，是本领域技术人员容易想到的。因此，对于第二实施方式的向抽油机井注入液体的方法的防止柱塞泵损坏的改进实施方式，此处不再详细阐述。

本领域技术人员可以想到的是，在第三种实施方式中，在步骤“上提光杆3至预设高度，从光杆3上卸下第二方卡子11”之后，同样存在第一种实施方式和第二种实施方式的问题，因此，在步骤“上提光杆3至预设高度，从光杆3上卸下第二方卡子11”之后，增设步骤“缓慢下放光杆至最低点”，也是理所当然的，因此，对于第三实施方式的向抽油机井注入液体的方法的防止柱塞泵损坏的改进的实施方式，此处不再详细阐述。

缓慢下放光杆3至最低点的具体操作可以为利用所述吊车缓慢下放光杆3，直至所述吊车的荷载为零。当吊车的荷载为零时，即吊车不再承受光杆、抽油杆、以及柱塞泵的重量，光杆、抽油杆、以及柱塞泵已经下放至最低点。

本实施方式所提及的上提光杆至预设高度，可以根据现场作业中的实际情况而定，以工作人员方便卸下第二方卡子为准，本领域技术人员可以自行掌握，因此，在本实施方式中，不需要对预设高度进行具体限定。

还有，本实施方式中的密封罩的结构可参见第一种实施方式中关于密封罩的结构的描述，此处不再赘述。

第六种实施方式

本发明的第六种实施方式提供了又一种向抽油机井注入液体的方法。该方法包括以下步骤：

停止运行抽油机；

在抽油机的游梁下行的过程中，刹紧抽油机的刹车；

如图6所示，在位于盘根盒6的上方的光杆3上安装第二方卡子11；

松开抽油机的刹车(如图7所示抽油机井的吊绳4处于松弛状态)；

卸掉抽油机的荷载(具有第二方卡子且卸掉抽油机荷载的抽油机井的结构如图8所示)；

卸下如图8所示的与抽油机的光杆3连接的第一方卡子1和悬绳器2；

上提光杆3至预设高度，从光杆3上卸下第二方卡子11，上提光杆3至预设高度的具体操作可以为在位于所述第二方卡子11上方的所述光杆3上安装第三方卡子12，将吊车与第三方卡子12连接，利用吊车缓慢上提光杆3至预设高度(安装第三方卡子12并上提光杆3的抽油机井的结构如图8所示)；

缓慢下放光杆3至最低点，其具体操作可以为利用吊车缓慢下放光杆3，直至吊车的荷载为零；

断开吊车与第三方卡子12的连接；

从光杆3上卸下第三方卡子12(卸下第二方卡子和第三方卡子的抽油机井的结构如图2所示)；

卸下如图2所示的与光杆3密封连接的盘根盒6、以及与双丝短节8连接的胶皮闸门7(卸下盘根盒与双丝短节的抽油机井的结构如图3所示)；

将密封罩9与双丝短节8固定连接，密封罩9的长度不小于位于双丝短节8上方的光杆3的长度(安装密封罩9的抽油机井的结构如图4所示)；

如图4中的箭头所示向抽油机井的油套环空x注入液体。

第六种实施方式是对第四种实施方式的改进。在第四种实施方式中，从光杆3上卸下第二方卡子11后，光杆3、抽油杆10、以及柱塞泵5会受自身重力影响而下落，下落时会产生比较大的动能，在柱塞泵5停止下落的瞬间，位于其上方的光杆3和抽油杆10会对柱塞泵5产生巨大的冲击力，有可能导致柱塞泵5发生损坏，在步骤“在位于所述第二方卡子11上方的所述光杆3上安装第三方卡子12，将吊车与第三方卡子12连接，利用吊车缓慢上提光杆3至预设高度，从光杆3上卸下第二方卡子11”之后，增设步骤“利用吊车缓慢下放光杆3，直至吊车的荷载为零”，第六种实施方式可有效避免柱塞泵损坏。

本实施方式所提及的上提光杆至预设高度，可以根据现场作业中的实际情况而定，以工作人员方便卸下第二方卡子为准，本领域技术人员可以自行掌握，因此，在本实施方式中，不需要对预设高度进行具体限定。

还有，本实施方式中的密封罩的结构可参见第一种实施方式中关于密封罩的结构的描述，此处不再赘述。

由于本发明的实施方式提供的向抽油机井注入化学药剂的方法需要从油套环空注入流体，因此本发明的实施方式提供的方法适合没有封隔器座封在套管上的抽油机井，也适用于虽然具有封隔器座封在套管上，但是具有反洗井功能的抽油机井。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。