本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种压裂施工时加入的防蜡剂及其制备方法与应用。
背景技术
原油在未开采的时候，一直处于地层中，周围环境的温度和压力都比较高，一些高碳数烷烃都以液相溶解在原油中，比如：蜡、胶质和沥青质。原油在开发过程中，从地层缝隙中流到井底，再从井底被抽油机抽到井口的过程，周围环境的温度和压力会不停地降低，随着压力的降低，原油中的一些轻组分会以气体的形式逸出，蜡晶分子会伴随原油周围环境温度和压力的不断降低而析出，造成油井结蜡现象，导致原油自身体系不稳定，原油中的蜡就会出现结晶现象。这些蜡晶分子不停地沉积在油管管壁和油杆上，就会造成油井结蜡。首先，油井结蜡会使油井中的油管和运输管道的通道面积慢慢变小，以致堵死采油管道，造成原油产量下降或停产。而且油管堵塞会提升抽油杆的阻力，甚至损坏设备。从而增加抽油机的耗能，增加了采油成本。如果是油层内部结蜡，会造成原油流出通道堵塞，降低原油产量。更为严重的情况是导致油杆卡死，造成油井停产。
国内的每个大型油田的含蜡量都很高。据统计，多半油田所产出的原油含蜡量达到20%左右，有的油田原油的含蜡量甚至高达40%，而且我国开采出的90%左右的原油的含蜡量在10%以上。原油开采过程中，油井结蜡对原油开采和运输系统带来严重的危害。因此，为了保证原油的正常开发和运输，油井清蜡、防蜡也就成为了原油开采过程中一项非常重要措施。但是，目前使用的防蜡剂都需要单独进行施工，周期长，施工费用较高，成为制约其应用的瓶颈。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种压裂施工时加入的防蜡剂，该防蜡剂不需要单独施工，在压裂施工时加入，从根本上防止了蜡的产生。
一种压裂施工时加入的防蜡剂，按照100%计，由如下重量百分比的原料组成：
硬脂酸钠10-20%，
平平加o-2510-20%，
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes10-15%，
十二烷基苯磺酸钠abs5-10%，
乙二胺四乙酸钠0.5-1%，
松香粉1-2%，
余量为石英砂。
优选地，所述石英砂过70-100目筛。
上述防蜡剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硬脂酸钠、平平加o-25、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes、十二烷基苯磺酸钠abs、乙二胺四乙酸钠、松香粉按照比例依次加入反应装置中，在80℃的温度下加热搅拌至全部溶解后备用；
（2）将石英砂边搅拌边加热至50℃，停止加热，继续搅拌，在搅拌状态下将步骤（1）的产物缓慢加入其中；
（3）将步骤（2）的产物搅拌至温度低于30℃，停止搅拌；
（4）筛分，过20-100目。
优选地，步骤（2）中所述缓慢以产品不结块为准。
上述防蜡剂的应用，所述应用为：在压裂施工时，前置液泵注完成后，以小于15%的砂比加入上述防蜡剂。
优选地，上述防蜡剂的应用具体为：
（1）按压裂设计要求摆好车辆，连接管线，试压；
（2）泵送压裂前置液；
（3）前置液泵完后，泵注携砂液，加入防蜡剂；
（4）防蜡剂加入完成后，加入压裂支撑剂；
（5）按正常压裂施工直到结束。
本发明提供的防蜡剂为固体颗粒，硬脂酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes和十二烷基苯磺酸钠abs利用表面活性剂对蜡晶分子的析出、聚集和沉积的抑制作用，达到防蜡的目的，平平加o-25增加表面活性剂的强度和控制释放时间，乙二胺四乙酸钠可以提高产品的储存稳定性，松香可以提高产品表面固化后的强度，石英砂保证产品的强度、密度和完成产品的造粒，同时防止产品在施工时浮于混砂车搅拌池的表面。
本发明的优点：
本发明提供的防蜡剂，不需要单独施工，在压裂施工的同时加入，可以深入地层远端，增大了防蜡剂在地层的作用范围，有效时间长，在30℃的地层可缓慢释放2年左右；在原油未产生前就开始防蜡，直接切断了蜡产生的源头，从根本上防止了蜡的产生；施工方便，节约了施工费用。
具体实施方式
实施例1
一种压裂施工时加入的防蜡剂，按照100%计，由如下重量百分比的原料组成：硬脂酸钠18%，平平加o-2515%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes12%，十二烷基苯磺酸钠abs10%，乙二胺四乙酸钠1%，松香粉2%，过70-100目筛的石英砂42%；
上述防蜡剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将硬脂酸钠、平平加o-25、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes、十二烷基苯磺酸钠abs、乙二胺四乙酸钠、松香粉按照比例依次加入反应釜中，在80℃的温度下加热搅拌至全部溶解后备用；
（2）将石英砂在干粉混料机中边搅拌边加热至50℃，停止加热，继续搅拌，在搅拌状态下将步骤（1）的产物缓慢加入其中，以产品不结块为准；
（3）将步骤（2）的产物搅拌至温度低于30℃，停止搅拌；
（4）筛分，过20-100目。
实施例2
一种压裂施工时加入的防蜡剂，按照100%计，由如下重量百分比的原料组成：硬脂酸钠10%，平平加o-2510%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes15%，十二烷基苯磺酸钠abs10%，乙二胺四乙酸钠1%，松香粉1%，过70-100目筛的石英砂53%；
上述防蜡剂的制备方法，同实施例1。
实施例3
一种压裂施工时加入的防蜡剂，按照100%计，由如下重量百分比的原料组成：硬脂酸钠20%，平平加o-2515%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes15%，十二烷基苯磺酸钠abs5%，乙二胺四乙酸钠1%，松香粉2%，过70-100目筛的石英砂42%；
上述防蜡剂的制备方法，同实施例1。
实施例4
一种压裂施工时加入的防蜡剂，按照100%计，由如下重量百分比的原料组成：硬脂酸钠15%，平平加o-2515%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes13%，十二烷基苯磺酸钠abs8%，乙二胺四乙酸钠0.8%，松香粉1.2%，过70-100目筛的石英砂47%；
上述防蜡剂的制备方法，同实施例1。
实施例5
一种压裂施工时加入的防蜡剂，按照100%计，由如下重量百分比的原料组成：硬脂酸钠15%，平平加o-2520%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠aes10%，十二烷基苯磺酸钠abs8%，乙二胺四乙酸钠0.5%，松香粉1.5%，过70-100目筛的石英砂45%；
上述防蜡剂的制备方法，同实施例1。
实施例6
将实施例5提供的防蜡剂用于延长油田某采油厂，进行压裂防蜡一体化作业施工；
延长油田某采油厂g-5井长6层，油层段854.2-857.5m，渗透率1.3md、孔隙度10.5%、含油饱和度38.6%，射孔段854.0-856.0m（射开2.0m），射孔后无自然产能，由于该区结蜡严重，新井一般投产后60天就出现严重结蜡；
具体应用为：
（1）按压裂设计要求摆好车辆，连接管线，试压；
（2）泵送压裂前置液；
（3）前置液泵完后，泵注携砂液，加入防蜡剂（防蜡剂砂比为10%）；
（4）防蜡剂加入完成后，加入压裂支撑剂；
（5）按正常压裂施工直到结束；
排量2.5m3/min，加入防蜡剂0.5m3，加石英砂35m3，进行压裂施工，压裂施工泵注程序见表1。
表1g-5井压裂防蜡一体化作业施工泵注程序
压后2天后见油，初产液量5.7m3/d，产油2.6t/d，压后300天未见结蜡，改造效果明显。
实施例7
将实施例1提供的防蜡剂用于延长油田某采油厂，进行压裂防蜡一体化作业施工；
延长油田某采油厂t-508井长6层，油层段621.5-627.3m，渗透率1.2md、孔隙度9.8%、含油饱和度42.3%，射孔段621.0-624.0m（射开3.0m），由于该区结蜡严重，新井一般投产后30天就出现严重结蜡，同时，该井储层物性差；
具体应用为：
（1）按压裂设计要求摆好车辆，连接管线，试压；
（2）泵送压裂前置液；
（3）前置液泵完后，泵注携砂液，加入防蜡剂（防蜡剂砂比为10%）；
（4）防蜡剂加入完成后，加入压裂支撑剂；
（5）按正常压裂施工直到结束；
排量6m3/min，加入防蜡剂0.8m3，加石英砂50m3，进行压裂施工，压裂施工泵注程序见表2。
表2t-508井体积压裂防蜡一体化作业施工泵注程序
压后7天后见油，初产液量4.9m3/d，产油3.2t/d，压后280天未见结蜡，改造效果明显。