一种页岩气分离撬的制作方法

本发明涉及页岩气田及油气田开发工程技术领域，具体是一种页岩气分离撬。

背景技术：

页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％，页岩气在开发过程中需要通过分离撬对其进行储存，从而便于后续的使用。

中国专利公开了一种页岩气分离撬(授权公告号cn203852940u)，该专利技术具有分离效果高、结构简单、运输便利、环境污染小的优点，但是该分离撬体积较大，难以适应山地间的有效运输，并且该分离撬难以对内部进行减压处理，同时该分离撬在加压过程中其外部容易出现裂痕，从而会引起漏气及损坏的现象，为页岩气的储存带来了一定的困扰。因此，本领域技术人员提供了一种页岩气分离撬，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种页岩气分离撬，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种页岩气分离撬，包括分离器筒体，所述分离器筒体的前侧卡合有第二夹持装置，且分离器筒体的后侧卡合有第一夹持装置，所述分离器筒体的前表面靠近第二夹持装置一侧位置处固定安装有控制开关，且分离器筒体的前表面靠近第二夹持装置另一侧位置处固定安装有固定座，所述分离器筒体的底部固定安装有高压气泵，所述固定座的底部固定安装有缓冲装置，所述第二夹持装置与第一夹持装置的连接处嵌入安装有紧固螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲装置包括支撑杆、第一弹簧、伸缩杆和滚轮，所述支撑杆的内部滑动连接有伸缩杆，且支撑杆与伸缩杆的外部均套接有第一弹簧，所述支撑杆的顶端与固定座的底部通过螺栓固定连接，所述伸缩杆的底部固定安装有滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一夹持装置包括第一限位板、第二弹簧和第一保护垫，所述第二弹簧的一端固定安装有第一限位板，且第二弹簧的另一端固定安装有第一保护垫，所述第一保护垫为半圆形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述第二夹持装置包括第二保护垫、第三弹簧和第二限位板，所述第三弹簧的一端固定安装有第二限位板，且第三弹簧的另一端固定安装有第二保护垫，所述第二保护垫为半圆形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述高压气泵与分离器筒体通过螺栓固定连接，且高压气泵的进口与分离器筒体通过管道相连。

作为本发明再进一步的方案：所述分离器筒体的外部涂有防腐蚀涂料，且分离器筒体与固定座通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一夹持装置和第二夹持装置的结合使用，可以对分离器筒体的外部进行有效防护，避免了分离器筒体内部的压力较大导致外壁出现裂痕，防止页岩气出现泄漏现象，通过设置缓冲装置，一方面可以便于使用者移动分离器筒体的位置，另一方面可以提高分离器筒体在移动过程中的稳定性和安全性，便于使用者对分离器筒体进行运输，通过设置高压气泵，可以对分离器筒体的内部进行抽成真空和减压处理，不仅提高了页岩气的储存效果，同时延长了分离器筒体的使用寿命。

附图说明

图1为一种页岩气分离撬的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为一种页岩气分离撬中的第一保护垫安装结构示意图。

图中：1、分离器筒体；2、第一限位板；3、第一保护垫；4、第二保护垫；5、第二限位板；6、紧固螺栓；7、控制开关；8、高压气泵；9、固定座；10、支撑杆；11、第一弹簧；12、伸缩杆；13、滚轮；14、第二弹簧；15、第三弹簧；16、第一夹持装置；17、第二夹持装置；18、缓冲装置。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种页岩气分离撬，包括分离器筒体1，分离器筒体1的前侧卡合有第二夹持装置17，且分离器筒体1的后侧卡合有第一夹持装置16，第一夹持装置16包括第一限位板2、第二弹簧14和第一保护垫3，第二弹簧14的一端固定安装有第一限位板2，且第二弹簧14的另一端固定安装有第一保护垫3，第一保护垫3为半圆形结构，第二夹持装置17包括第二保护垫4、第三弹簧15和第二限位板5，第三弹簧15的一端固定安装有第二限位板5，且第三弹簧15的另一端固定安装有第二保护垫4，第二保护垫4为半圆形结构，是为了通过第一夹持装置16和第二夹持装置17对分离器筒体1进行有效防护，防止分离器筒体1由于使用较久导致开裂现象。

在图1和图2中：分离器筒体1的前表面靠近第二夹持装置17一侧位置处固定安装有控制开关7，且分离器筒体1的前表面靠近第二夹持装置17另一侧位置处固定安装有固定座9，控制开关7的内部安装有dkc-y110控制器，分离器筒体1的外部涂有防腐蚀涂料，且分离器筒体1与固定座9通过螺栓固定连接，分离器筒体1的底部固定安装有高压气泵8，高压气泵8与分离器筒体1通过螺栓固定连接，且高压气泵8的进口与分离器筒体1通过管道相连，一方面通过高压气泵8可以将分离器筒体1的内部抽成真空状态，另一方面通过高压气泵8可以对分离器筒体1的内部进行减压，从而使分离器筒体1可以根据实际需要来改变内部的压力，便于储存页岩气。

在图1和图2中：固定座9的底部固定安装有缓冲装置18，第二夹持装置17与第一夹持装置16的连接处嵌入安装有紧固螺栓6，缓冲装置18包括支撑杆10、第一弹簧11、伸缩杆12和滚轮13，支撑杆10的内部滑动连接有伸缩杆12，且支撑杆10与伸缩杆12的外部均套接有第一弹簧11，支撑杆10的顶端与固定座9的底部通过螺栓固定连接，伸缩杆12的底部固定安装有滚轮13，是为了通过缓冲装置18来便于使用者移动分离器筒体1的位置，便于对其进行运输和使用。

本发明的工作原理是：分离器筒体1的前侧卡合有第二夹持装置17，且分离器筒体1的后侧卡合有第一夹持装置16，使用者将第一保护垫3与第二保护垫4均与分离器筒体1的外部进行贴合，此时再通过紧固螺栓6对其进行固定即可，在第二弹簧14和第三弹簧15的作用下，此时第一保护垫3和第二保护垫4得以稳定，通过第一夹持装置16和第二夹持装置17的结合使用，可以对分离器筒体1的外部进行有效防护，避免了分离器筒体1内部的压力较大导致外壁出现裂痕，防止页岩气出现泄漏现象，固定座9的底部固定安装有缓冲装置18，当分离器筒体1产生震动后，首先会通过滚轮13来带动伸缩杆12进行上升，进而带动第一弹簧11发生形变，从而将力进行分解，通过设置缓冲装置18，一方面可以便于使用者移动分离器筒体1的位置，另一方面可以提高分离器筒体1在移动过程中的稳定性和安全性，便于使用者对分离器筒体1进行运输，分离器筒体1的底部固定安装有高压气泵8，通过设置高压气泵8，可以对分离器筒体1的内部进行抽成真空和减压处理，不仅提高了页岩气的储存效果，同时延长了分离器筒体1的使用寿命。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。