原油降粘设备用井内安装定位装置的制作方法

本发明涉及原油降粘领域，更具体的说是原油降粘设备用井内安装定位装置。

背景技术：

专利号为cn201210095401.0的公开了一种新型的井下定位装置，它包括内壳层1、外壳层2、定位环4、动力装置5、推送机构7和定位块10；外壳层2套装于内壳层1外部，内壳层1设有环状凸出部3，位于凸出部3与外壳层2之间的内壳层1的外部套装有定位环4；内壳层1和外壳层2分别与动力装置5连接；内壳层1上还设有定位块10，定位块10与推送机构7连接。本发明的有益效果是：既能实现井下工具的径向定位，又能实现井下工具的轴向定位；且定位精度高，可靠性高，效率高；设有传感器，能在定位的过程中检测定位装置的工作状态，并可一次下井完成多层段的定位。但是该设备的固定并不牢固且安装和拆卸相对复杂，无法实现自动化。

技术实现要素：

本发明的目的是提供原油降粘设备用井内安装定位装置，其有益效果为可以通过电机带动装置在井下可以自动定位固定，搭建平台，用于放置原油降粘等装置，同时通过螺杆的自动旋转的螺纹连接，固定更为牢固，便于在井不断变深时拆卸反复使用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供原油降粘设备用井内安装定位装置，包括井下平台、保护支撑壳体、固定底座、自动支撑固定螺杆、配重块和固定压盖，所述的自动支撑固定螺杆包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿盘、连接圆管、锥形齿盘、四个驱动锥齿轮、四个固定螺杆、四个矩形槽、多个滑动槽、多个直线轴承和多个直线轴承固定槽，驱动电机的上端固定连接在井下平台上，驱动齿轮固定连接在驱动电机的传动轴上，驱动齿轮的左端与从动齿盘相啮合传动，从动齿盘固定连接在连接圆管的上端，连接圆管的下端固定连接锥形齿盘，锥形齿盘的下端均与四个驱动锥齿轮相啮合传动，四个驱动锥齿轮上分别设置有贯穿的矩形槽，矩形槽的内壁均设置有多个滑动槽，固定螺杆的左端为矩形状，固定螺杆的左端均设置有多个直线轴承固定槽，多个直线轴承分别固定连接在多个直线轴承固定槽内，固定螺杆的右端为螺杆状，四个固定螺杆分别间隙配合在四个矩形槽内，多个直线轴承分别滑动连接在多个滑动槽内；

所述的固定底座包括底座壳体、四个锥齿放置槽、四个固定螺纹孔、四个间隙圆孔、中心通孔、四个连接通孔和四个连接螺纹孔，四个锥齿放置槽均匀设置在底座壳体上，四个固定螺纹孔均匀设置在设置在底座壳体的外壁上，四个间隙圆孔分别设置在四个固定螺纹孔的内端，四个间隙圆孔分别连通四个锥齿放置槽，中心通孔上下贯穿在底座壳体的中端，四个连接通孔均设置在四个锥齿放置槽的内端，四个连接通孔均连通中心通孔，四个连接螺纹孔均设置在底座壳体的上端；四个驱动锥齿轮分别设置在四个锥齿放置槽内，四个固定螺杆分别通过螺纹连接在四个固定螺纹孔上；

所述的固定压盖包括压板端盖、四个连接螺栓和中心圆孔，压板端盖上设置有四个贯穿螺纹孔，四个连接螺栓的上端分别螺纹配合连接在压板端盖的四个贯穿螺纹孔内，四个连接螺栓的下端分别螺纹配合连接在四个连接螺纹孔内，中心圆孔设置在压板端盖的中端；

所述的保护支撑壳体固定连接在底座壳体上，井下平台固定连接在保护支撑壳体上，自动支撑固定螺杆、配重块和固定压盖均设置在保护支撑壳体内，配重块固定连接在压板端盖上。

作为本发明更进一步的优化，原油降粘设备用井内安装定位装置，所述的所述的自动支撑固定螺杆还包括平面轴承，平面轴承的下端固定连接在锥形齿盘上，压板端盖的下端设置有平面轴承滑槽，平面轴承的上端转动连接在平面轴承滑槽内。

作为本发明更进一步的优化，原油降粘设备用井内安装定位装置所述的井下平台的中端设置有贯穿的上中端圆孔，连接圆管的上下两端分别连通井下平台的上中端圆孔和中心通孔。

作为本发明更进一步的优化，原油降粘设备用井内安装定位装置所述的井下平台的上端面的前后两端均固定连接挂环。

作为本发明更进一步的优化，原油降粘设备用井内安装定位装置所述的四个固定螺杆的材质均为经过加热处理的碳钢。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以通过固定底座和自动支撑固定螺杆在井下可以自动定位固定，搭建平台，用于放置原油降粘等装置，同时通过螺杆的自动旋转的螺纹连接，固定更为牢固，便于在井不断变深时拆卸反复使用

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的局部的结构示意图；

图3是本发明的自动支撑固定螺杆的结构示意图一；

图4是本发明的自动支撑固定螺杆的结构示意图二；

图5是本发明的自动支撑固定螺杆的结构示意图三；

图6是本发明的自动支撑固定螺杆的结构示意图四；

图7是本发明的固定压盖的结构示意图；

图8是本发明的固定底座的结构示意图。

图中：井下平台1；保护支撑壳体2；固定底座3；底座壳体3-1；锥齿放置槽3-2；固定螺纹孔3-3；间隙圆孔3-4；中心通孔3-5；连接通孔3-6；连接螺纹孔3-7；自动支撑固定螺杆4；驱动电机4-1；驱动齿轮4-2；从动齿盘4-3；连接圆管4-4；锥形齿盘4-5；平面轴承4-6；驱动锥齿轮4-7；固定螺杆4-8；矩形槽4-9；滑动槽4-10；直线轴承4-11；直线轴承固定槽4-12；配重块5；固定压盖6；压板端盖6-1；连接螺栓6-2；中心圆孔6-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接可以是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图8所示，原油降粘设备用井内安装定位装置，包括井下平台1、保护支撑壳体2、固定底座3、自动支撑固定螺杆4、配重块5和固定压盖6，所述的自动支撑固定螺杆4包括驱动电机4-1、驱动齿轮4-2、从动齿盘4-3、连接圆管4-4、锥形齿盘4-5、四个驱动锥齿轮4-7、四个固定螺杆4-8、四个矩形槽4-9、多个滑动槽4-10、多个直线轴承4-11和多个直线轴承固定槽4-12，驱动电机4-1的上端固定连接在井下平台1上，驱动齿轮4-2固定连接在驱动电机4-1的传动轴上，驱动齿轮4-2的左端与从动齿盘4-3相啮合传动，从动齿盘4-3固定连接在连接圆管4-4的上端，连接圆管4-4的下端固定连接锥形齿盘4-5，锥形齿盘4-6的下端均与四个驱动锥齿轮4-7相啮合传动，四个驱动锥齿轮4-7上分别设置有贯穿的矩形槽4-9，矩形槽4-9的内壁均设置有多个滑动槽4-10，固定螺杆4-8的左端为矩形状，固定螺杆4-8的左端均设置有多个直线轴承固定槽4-12，多个直线轴承4-11分别固定连接在多个直线轴承固定槽4-12内，固定螺杆4-8的右端为螺杆状，四个固定螺杆4-8分别间隙配合在四个矩形槽4-9内，多个直线轴承4-11分别滑动连接在多个滑动槽4-10内；

所述的固定底座3包括底座壳体3-1、四个锥齿放置槽3-2、四个固定螺纹孔3-3、四个间隙圆孔3-4、中心通孔3-5、四个连接通孔3-6和四个连接螺纹孔3-7，四个锥齿放置槽3-2均匀设置在底座壳体3-1上，四个固定螺纹孔3-3均匀设置在设置在底座壳体3-1的外壁上，四个间隙圆孔3-4分别设置在四个固定螺纹孔3-3的内端，四个间隙圆孔3-4分别连通四个锥齿放置槽3-2，中心通孔3-5上下贯穿在底座壳体3-1的中端，四个连接通孔3-6均设置在四个锥齿放置槽3-2的内端，四个连接通孔3-6均连通中心通孔3-5，四个连接螺纹孔3-7均设置在底座壳体3-1的上端；四个驱动锥齿轮4-7分别设置在四个锥齿放置槽3-2内，四个固定螺杆4-8分别通过螺纹连接在四个固定螺纹孔3-3上；

所述的固定压盖6包括压板端盖6-1、四个连接螺栓6-2和中心圆孔6-3，压板端盖6-1上设置有四个贯穿螺纹孔，四个连接螺栓6-2的上端分别螺纹配合连接在压板端盖6-1的四个贯穿螺纹孔内，四个连接螺栓6-2的下端分别螺纹配合连接在四个连接螺纹孔3-7内，中心圆孔6-3设置在压板端盖6-1的中端；

所述的保护支撑壳体2固定连接在底座壳体3-1上，井下平台1固定连接在保护支撑壳体2上，自动支撑固定螺杆4、配重块5和固定压盖6均设置在保护支撑壳体2内，配重块5固定连接在压板端盖6-1上。

通过井下驱动电机4-1的旋转，带动驱动齿轮4-2旋转，进而带动从动齿盘4-3、连接圆管4-4和锥形齿盘4-5旋转，锥形齿盘4-5通过平面轴承4-6在压板端盖6-1上转动，锥形齿盘4-5带动四个驱动锥齿轮4-7旋转，四个驱动锥齿轮4-7通过四个矩形槽4-9带动四个固定螺杆4-8旋转，旋转的四个固定螺杆4-8受到四个固定螺纹孔3-3的牵引，进而向外延伸，进而通过多个直线轴承4-11在多个滑动槽4-10的滑动，实现减少摩擦力，向外旋转的四个固定螺杆4-8扎进井的内壁，实现对装置的支撑固定。

具体实施方式二：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的自动支撑固定螺杆4还包括平面轴承4-6，平面轴承4-6的下端固定连接在锥形齿盘4-5上，压板端盖6-1的下端设置有平面轴承滑槽，平面轴承4-6的上端转动连接在平面轴承滑槽内。实现锥形齿盘4-5的转动，减少摩擦。

具体实施方式三：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的井下平台1的中端设置有贯穿的上中端圆孔，连接圆管4-4的上下两端分别连通井下平台1的上中端圆孔和中心通孔3-5。便于抽油机长轴的上下运动。

具体实施方式四：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的井下平台1的上端面的前后两端均固定连接挂环。便于将装置吊起，逐步放置在井内。

具体实施方式五：

如图1～图8所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的四个固定螺杆4-8的材质均为经过加热处理的碳钢。长时间的使用会造成四个固定螺杆4-8矩形状处的磨损，经过热处理的材质会增加使用的寿命。

本发明的工作原理为：通过吊车吊起井下平台1上的挂环，使装置平稳的下到井口内，使装置下潜，到达指定位置后，开启驱动电机4-1，驱动电机4-1带动驱动齿轮4-2旋转，进而带动从动齿盘4-3、连接圆管4-4和锥形齿盘4-5旋转，锥形齿盘4-5通过平面轴承4-6在压板端盖6-1上转动，锥形齿盘4-5带动四个驱动锥齿轮4-7旋转，四个驱动锥齿轮4-7通过四个矩形槽4-9带动四个固定螺杆4-8旋转，旋转的四个固定螺杆4-8受到四个固定螺纹孔3-3的牵引，进而向外延伸，进而通过多个直线轴承4-11在多个滑动槽4-10的滑动，实现减少摩擦力，向外旋转的四个固定螺杆4-8扎进井的内壁，实现对装置的支撑固定，间隙圆孔3-4和连接通孔3-6为避免固定螺杆4-8矩形状的部分在移动期间出现干涉，通过四个连接螺栓6-2将压板端盖6-1固定，通过压板端盖6-1的下端的平面轴承滑槽实现锥形齿盘4-5的转动，井下平台1的中端圆孔、连接圆管4-4和中心通孔3-5便于抽油机长轴的上下位移；如需拆卸，即反转驱动电机4-1，则反向旋转的四个固定螺杆4-8受到四个固定螺纹孔3-3向内的牵引，四个固定螺杆4-8脱离井壁，通过吊车的吊起，重新固定位置。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。