一种井控装置用钻具浮阀的制作方法

本发明涉及钻具内防喷工具技术领域，尤其涉及一种井控装置用钻具浮阀。

背景技术：

对于区域探井、含硫化氢井、气井、气油比高的井，钻开目的层前100~150米，或钻开设计中没有提示的油气层以后，要及时在钻具组合中安装钻具浮阀,钻具浮阀是一种广泛应用于石油天然气钻井工艺中的内防喷工具，按其阀芯形状分类为箭形、半球形和阀板式。

箭形钻具浮阀在使用过程中，一般内部阀芯不具有相应的防护措施，弹簧裸露在外侧，在钻井时泥浆具有一定的侵蚀性，长此以往，致使钻具浮阀使用寿命不高，需要经常更换，不便于使用，且钻具浮阀在泥浆回流时不具有过滤的作用，造成钻具浮阀内部由于杂质的存在发生堵塞，延缓钻井进度，降低了钻井效率等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井控装置用钻具浮阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种井控装置用钻具浮阀，包括阀体和阀芯，所述阀体内侧固定有阀座，且阀座内部安装有阀芯，所述阀芯顶部位于阀座中部表面连接有活塞头，且活塞头底部环套有橡胶环，所述橡胶环下部通过挡环连接有活塞杆，且活塞杆底部底部穿插在阀芯内部，所述活塞杆底部表面位于阀芯内部环绕安装有弹簧。

优选的，所述阀芯中部表面增设有外螺纹，且外螺纹螺纹连接有滤环，所述滤环内侧安装有滤网，且滤网一侧位于滤环外表面粘附有密封圈，所述阀芯下方与阀座交界处设置有循环通道，且循环通道为镂空结构。

优选的，所述阀体底部焊接有螺纹头，且阀体顶部内表面设有阀体内螺纹。

优选的，所述挡环位于橡胶环上部，且挡环直径大于活塞头直径。

优选的，所述阀座内部与阀芯的空隙位置为内腔，且内腔与阀座底部循环通道相对应。

优选的，所述滤环为圆环状结构，且滤环内表面设有螺纹。

优选的，所述活塞头贯穿阀座顶部表面圆形通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该浮阀内侧设置有阀座和阀芯，阀座与阀体内侧贴合连接起到保护阀芯不受侵蚀的作用，阀座内开设有内腔能够方便钻井液流通，阀座内部设有的阀芯由活塞头、活塞杆、弹簧构成，当钻井液流经阀体时，阀芯内部设有弹簧在液压的作用下收缩将活塞向下移动，能够解锁阀座与活塞头的密封状态，使得钻井液流入阀座的内腔，再经由阀座底部开设有的镂空结构循环通道，使得钻井液流通更加流畅，当钻井液停止输送时，液压不能够压迫弹簧，使得弹簧复位，致使活塞头与阀座贴合锁紧，弹簧安装在阀芯内部与外部隔绝，能够保护弹簧不受侵蚀，提高阀体的使用寿命，活塞式结构使得浮阀灵敏度更高，且活塞头与阀座贴合处粘附有橡胶环使得密封性更佳。

2、本发明中，该浮阀的阀芯一侧表面通过外螺纹与圆环状结构滤环螺纹连接，且滤环由滤网和外表面附着的密封圈构成，使得滤环与阀座内表面紧密贴合，能够将回流的泥浆中大颗粒杂质隔绝在外侧，具有防止阀体内部被损伤、侵蚀的好处，防止杂质堵塞阀体造成钻井效率低下的情况，且滤环便于更换，能够保障钻井的进度，提高效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种井控装置用钻具浮阀的结构示意图；

图2为本发明提出的一种井控装置用钻具浮阀的阀芯结构示意图；

图3为本发明提出的一种井控装置用钻具浮阀的滤环结构示意图。

图例说明：

1-阀体、2-阀座、3-内腔、4-螺纹头、5-阀体内螺纹、6-活塞头、7-挡环、8-活塞杆、9-滤环、10-阀芯、11-弹簧、12-循环通道、13-橡胶环、14-外螺纹、15-滤网、16-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-3，一种井控装置用钻具浮阀，包括阀体1和阀芯10，阀体1内侧固定有阀座2，且阀座2内部安装有阀芯10，阀芯10顶部位于阀座2中部表面连接有活塞头6，且活塞头6底部环套有橡胶环13，橡胶环13下部通过挡环7连接有活塞杆8，且活塞杆8底部底部穿插在阀芯10内部，活塞杆8底部表面位于阀芯10内部环绕安装有弹簧11。

阀芯10中部表面增设有外螺纹14，且外螺纹14螺纹连接有滤环9，滤环9内侧安装有滤网15，且滤网15一侧位于滤环9外表面粘附有密封圈16，阀芯10下方与阀座2交界处设置有循环通道12，且循环通道12为镂空结构，提高浮阀的使用寿命和密封性能，阀体2底部焊接有螺纹头4，且阀体2顶部内表面设有阀体内螺纹5，方便将该浮阀拼装在钻井设备上，挡环7位于橡胶环13上部，且挡环7直径大于活塞头6直径，提高密封性，阀座2内部与阀芯10的空隙位置为内腔3，且内腔3与阀座2底部循环通道12相对应，方便钻井液循环，滤环9为圆环状结构，且滤环9内表面设有螺纹，能够与阀座2内表面紧密贴合，且方便滤环9安装和拆卸，活塞头6贯穿阀座2顶部表面圆形通孔，能够将回流的泥浆隔绝在阀体1内，且提高阀体1密封性，阀座2为圆筒状结构，且顶部表面开设有圆形通孔，方便提高活塞头6密封性。

工作原理：使用时，通过阀体1上下端设有的阀体内螺纹5和螺纹头4可以连接上下设备，连接后，当钻井液流经阀体内螺纹5位置时，该浮阀内侧设置有阀座2和阀芯10，阀座2内部设有的阀芯10由活塞头6、活塞杆8、弹簧11构成，阀芯10内部设有弹簧11在液压的作用下收缩将活塞头6向下移动，能够解锁阀座2与活塞头6的密封状态，使得钻井液流入阀座2的内腔3，再经由阀座2底部开设有的镂空结构循环通道12，使得钻井液流通更加流畅，当钻井液停止输送时，液压不能够压迫弹簧11，使得弹簧11复位，致使活塞头6与阀座2贴合锁紧，阀座2与阀体1内侧贴合连接起到保护阀芯10不受侵蚀的作用，阀座2内开设有内腔3能够方便钻井液流通，弹簧11安装在阀芯10内部与外部隔绝，能够保护弹簧11不受侵蚀，提高阀体1的使用寿命，活塞式结构使得浮阀灵敏度更高，且活塞头6与阀座2贴合处粘附有橡胶环13使得密封性更佳，当钻井液回流时，该浮阀的阀芯10一侧表面通过外螺纹14与圆环状结构滤环9螺纹连接，且滤环9由滤网15和外表面附着的密封圈16构成，使得滤环9与阀座2内表面紧密贴合，能够将回流的泥浆中大颗粒杂质隔绝在外侧，具有防止阀体1内部被损伤、侵蚀的好处，防止杂质堵塞阀体1造成钻井效率低下的情况，且滤环9便于更换，能够保障钻井的进度，提高效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。