本发明涉及一种钻孔施工工艺，具体涉及一种新的测压钻孔施工工艺。
背景技术：
目前，瓦斯事故是煤矿的重大灾害和安全隐患之一，为了在瓦斯综合治理中避免盲目性，做到有效、可靠和有预见性，需要对煤层的瓦斯压力有一个准确的掌握，才能对危险区域及时采取必要的防范措施，避免瓦斯灾害，在瓦斯防治工作中处于主动地位，根据瓦斯治理工作的需要，每年都需要施工测压钻孔，并取煤芯测相关的瓦斯参数。由于巷道岩性受掘进期间放炮影响，岩壁产生大量的震动裂隙，测压钻孔注浆时，没有很好地解决裂隙漏气问题，造成部分钻孔测不到瓦斯压力或所测的瓦斯压力不准确的，达不到预期的测压效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新的测压钻孔施工工艺，以保证了孔壁的密封性，提高测压钻孔检测瓦斯压力的成功率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种新的测压钻孔施工工艺，包括以下施工步骤：
步骤一：施工准备，进行管线调查，清楚场地以下2米障碍物，确保工地整平，夯实，合理布置施工机械等，
步骤二：探孔时，以桩定位点挖孔，确定钻孔位置，之后钻机就位，确保底座平稳，不发生倾斜移位进行测压钻孔，钻孔时使用钻头钻进钻孔位置，钻井钻进时先用钻头钻进，预计在见煤前2米处停止钻进，用扩孔钻头扩到孔底；
步骤三：在所述步骤二的钻孔上进行套管，在套管后进行壁后注浆，满孔下套管后进行壁后注浆，之后向孔内注入膨胀封孔剂，注浆达到一定的压力后方可停止注浆；
步骤四：注浆24小时后用钻头扫孔，钻孔见煤后用压风钻进排渣，钻孔穿过煤层后钻机停止钻进退出煤层，用水冲洗岩石段孔壁，下测压套件和封孔；
步骤五：测压套件下入孔底后，进行注浆封孔；
步骤六：钻孔壁后注浆和封孔注浆时，现场要有专业的管理人员现场监督；浆液的配比要符合要求，待水泥浆从回浆管返浆后方可停止注浆，如果孔壁出现渗浆问题，及时使用水泥封堵，并采用间歇方式进行注浆，直到不渗浆；
步骤七：在浆液从回浆管流出后停止注浆，关闭注浆管，24小时后上压力表观测瓦斯压力即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二和所述步骤四中的钻头均为￠94mm钻头，所述步骤二种的扩孔钻头为￠127mm的扩孔钻头，所述步骤三中的套管为￠108mm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的压风钻为常规机械，所述钻机为常规机械。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浆液包括水泥浆和水灰，所述水泥浆和所述水灰配比为1:1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钻头中心采用定桩定位器对准桩位。
本发明所达到的有益效果是：该装置是一种新的测压钻孔施工工艺，采用壁后注浆的新工艺施工测压钻孔，测压效果十分明显，避免了过去测压钻孔的成功率过低的问题，采用新工艺封孔，且钻孔施工期间要严格按照技术措施的要求施工，操作行为要规范，每一个环节都要不折不扣地落实到位后，通过水泥浆从回浆管返浆后方可停止注浆，如果孔壁出现渗浆问题，及时使用水泥封堵，并采用间歇方式进行注浆，直到不渗浆，从而保证了孔壁的密封性，有利于大大提高了测压钻孔检测瓦斯压力的成功率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种新的测压钻孔施工工艺，包括以下施工步骤：
步骤一：施工准备，进行管线调查，清楚场地以下2米障碍物，确保工地整平，夯实，合理布置施工机械等，
步骤二：探孔时，以桩定位点挖孔，确定钻孔位置，之后钻机就位，确保底座平稳，不发生倾斜移位进行测压钻孔，钻孔时使用钻头钻进钻孔位置，钻井钻进时先用钻头钻进，预计在见煤前2米处停止钻进，用扩孔钻头扩到孔底；
步骤三：在所述步骤二的钻孔上进行套管，在套管后进行壁后注浆，满孔下套管后进行壁后注浆，之后向孔内注入膨胀封孔剂，注浆达到一定的压力后方可停止注浆；
步骤四：注浆24小时后用钻头扫孔，钻孔见煤后用压风钻进排渣，钻孔穿过煤层后钻机停止钻进退出煤层，用水冲洗岩石段孔壁，下测压套件和封孔；
步骤五：测压套件下入孔底后，进行注浆封孔；
步骤六：钻孔壁后注浆和封孔注浆时，现场要有专业的管理人员现场监督；浆液的配比要符合要求，待水泥浆从回浆管返浆后方可停止注浆，如果孔壁出现渗浆问题，及时使用水泥封堵，并采用间歇方式进行注浆，直到不渗浆；
步骤七：在浆液从回浆管流出后停止注浆，关闭注浆管，24小时后上压力表观测瓦斯压力即可。
实施例2
本发明提供一种新的测压钻孔施工工艺，包括以下施工步骤：
步骤一：施工准备，进行管线调查，清楚场地以下2米障碍物，确保工地整平，夯实，合理布置施工机械等，
步骤二：探孔时，以桩定位点挖孔，确定钻孔位置，之后钻机就位，确保底座平稳，不发生倾斜移位进行测压钻孔，钻孔时使用钻头钻进钻孔位置，钻井钻进时先用钻头钻进，预计在见煤前2米处停止钻进，用扩孔钻头扩到孔底；
步骤三：在所述步骤二的钻孔上进行套管，在套管后进行壁后注浆，满孔下套管后进行壁后注浆，注浆达到一定的压力后方可停止注浆；
步骤四：注浆24小时后用钻头扫孔，钻孔见煤后用压风钻进排渣，钻孔穿过煤层后钻机停止钻进退出煤层，用水冲洗岩石段孔壁，下测压套件和封孔；
步骤五：测压套件下入孔底后，进行注浆封孔；
步骤六：钻孔壁后注浆和封孔注浆时，现场要有专业的管理人员现场监督；浆液的配比要符合要求，待水泥浆从回浆管返浆后方可停止注浆；
步骤七：在浆液从回浆管流出后停止注浆，关闭注浆管，12小时后上压力表观测瓦斯压力即可。
实施例3
本发明提供一种新的测压钻孔施工工艺，包括以下施工步骤：
步骤一：施工准备，进行管线调查，清楚场地以下2米障碍物，确保工地整平，夯实，合理布置施工机械等，
步骤二：探孔时，以桩定位点挖孔，确定钻孔位置，之后钻机就位，确保底座平稳，不发生倾斜移位进行测压钻孔，钻孔时使用钻头钻进钻孔位置，钻井钻进时先用钻头钻进，预计在见煤前2米处停止钻进，用扩孔钻头扩到孔底；
步骤三：在所述步骤二的钻孔上进行套管，在套管后进行壁后注浆，满孔下套管后进行壁后注浆，之后向孔内注入膨胀封孔剂，注浆达到一定的压力后方可停止注浆；
步骤四：注浆24小时后用钻头扫孔，钻孔见煤后用压风钻进排渣，钻孔穿过煤层后钻机停止钻进退出煤层，用水冲洗岩石段孔壁，下测压套件和封孔；
步骤五：测压套件下入孔底后，进行注浆封孔；
步骤六：钻孔壁后注浆和封孔注浆时，现场要有专业的管理人员现场监督；浆液的配比要符合要求，待水泥浆从回浆管返浆后方可停止注浆，如果孔壁出现渗浆问题，使用挡板封堵，继续注浆；
步骤七：在浆液从回浆管流出后停止注浆，关闭注浆管，24小时后上压力表观测瓦斯压力即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。