一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法与流程

本发明涉及采场防塌支护方法技术领域，特别涉及一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法。

背景技术：

目前国内有许多中小矿山矿体受断裂构造控矿，矿体呈现急倾斜破碎薄脉状，而且上下盘围岩稳固性差。对于该类型的矿山，最通用采矿方法为浅孔留矿法，但是采用浅孔留矿法集中出矿时上下盘容易垮塌，导致贫化加大，甚至出现贫化达到50-80%情况，严重影响了矿山效益。目前解决该类问题时，一般采用充填采矿法，有效防止上下盘垮落带来的严重贫损，但是充填法成本高，是浅孔留法成本的1.5-1.8倍左右，显然该方法能完全解决上述问题，但极大提高矿山成本，对盈利微薄的矿山极为不适用。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法，该方法适用于矿体呈现急倾斜破碎薄脉状，而且上下盘围岩稳固性差的矿山，该方法对浅孔留矿法采场进行横撑支护，限制顶底板位移，防止顶底板垮塌。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法，包括以下步骤：

a.根据采场宽度加工工字钢预埋件，按照采场实际宽度进行加工，工字钢长度=采场实际空间宽度+两个预埋件掏槽孔深度，利用小型冲击钻进行施工；

b.在已回采矿体上进行预埋，预埋件间距上下左右均采用2.8-3.5m×2.8-3.5m间距；

c.在采场工作面进行崩落未回采矿体，落矿将工字钢预埋件完全淹埋；

d.依次循环往复回采至顶柱，进行集中放矿，采场内矿体陆续下移，工字钢预埋件对矿体围岩起支撑作用，最终采场形成上下左右间距为3m×3m工字钢支护群，对围岩进行支撑支护，防止破碎围岩垮落。

其中，所述步骤a中，加工工字钢预埋件选择矿山废旧钢轨，选择16-22kg/m的工字钢。

其中，所述步骤a中，预埋件掏槽孔深度为50-100mm。

本发明的有益效果是：

1.本发明有效解决上盘硅化大理岩稳固性差且破碎，导致采用浅孔留矿法开采因上盘围岩混入形成的贫化，该方法相对充填法成本相对较低，取得良好经济效益。

2.本发明适用于矿体受断裂构造控矿，矿体呈现急倾斜破碎薄脉状，而且上下盘围岩稳固性差的小型矿山，对该类矿山极具推广价价值，该支护方法，最大的特点相对成本低廉，施工简便灵活，支护方式简单。

附图说明

图1是本发明的原理图。

其中，1.工字钢预埋件，2.回采矿体，3.采场工作面，4.预埋件掏槽孔，5.未回采矿体，6.矿体围岩。

具体实施方式

下面以本发明在内蒙某矿企具体实施方式来具体说明

实施例1

该矿属已建矿山，采用浅孔留矿法开采，目前正在开采第5中段，开采深度230m，矿体处于硅化大理岩与花岗岩的接触部位靠近硅化大理岩的一侧，矿体平均厚度为1m，倾角为65°。由于上盘硅化大理岩稳固性差且破碎，导致采用浅孔留矿法开采因上盘围岩混入形成的贫化率达到80%，对矿山稳定生产带来极大损害。采用一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法，对采场围岩进行支撑支护，防止围岩塌落，为浅孔留法集中出矿争取窗口期，有效解决出矿贫化损失。

如图1，一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法，包括以下步骤：

a.根据采场宽度加工工字钢预埋件1，按照采场实际宽度进行加工，工字钢长度=采场实际空间宽度+两个预埋件掏槽孔4深度，利用小型冲击钻进行施工，其中，加工工字钢预埋件1选择矿山废旧钢轨，选择16kg/m的工字钢，预埋件掏槽孔4深度为50mm；

b.在已回采矿体2上进行预埋，预埋件间距上下左右均采用2.8m×2.8m间距；

c.在采场工作面3进行崩落未回采矿体5，落矿将工字钢预埋件1完全淹埋；

d.依次循环往复回采至顶柱，进行集中放矿，采场内矿体陆续下移，工字钢预埋件1对矿体围岩6起支撑作用，最终采场形成上下左右间距为3m×3m工字钢支护群，对围岩进行支撑支护，防止破碎围岩垮落，为浅孔留法集中出矿争取窗口期，有效解决出矿贫化损失。

实施例2

该矿属已建矿山，采用浅孔留矿法开采，目前正在开采第5中段，开采深度230m，矿体处于硅化大理岩与花岗岩的接触部位靠近硅化大理岩的一侧，矿体平均厚度为1m，倾角为70°。由于上盘硅化大理岩稳固性差且破碎，导致采用浅孔留矿法开采因上盘围岩混入形成的贫化率达到80%，对矿山稳定生产带来极大损害。采用一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法，对采场围岩进行支撑支护，防止围岩塌落，为浅孔留法集中出矿争取窗口期，有效解决出矿贫化损失。

如图1，一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法，包括以下步骤：

a.根据采场宽度加工工字钢预埋件1，按照采场实际宽度进行加工，工字钢长度=采场实际空间宽度+两个预埋件掏槽孔4深度，利用小型冲击钻进行施工，其中，加工工字钢预埋件1选择矿山废旧钢轨，选择22kg/m的工字钢，预埋件掏槽孔4深度为100mm；

b.在已回采矿体2上进行预埋，预埋件间距上下左右均采用3.5m×3.5m间距；

c.在采场工作面3进行崩落未回采矿体5，落矿将工字钢预埋件1完全淹埋；

d.依次循环往复回采至顶柱，进行集中放矿，采场内矿体陆续下移，工字钢预埋件1对矿体围岩6起支撑作用，最终采场形成上下左右间距为3m×3m工字钢支护群，对围岩进行支撑支护，防止破碎围岩垮落，为浅孔留法集中出矿争取窗口期，有效解决出矿贫化损失。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法，包括以下步骤：a.根据采场宽度加工工字钢预埋件（1），按照采场实际宽度进行加工，工字钢长度=采场实际空间宽度+两个预埋件掏槽孔（4）深度，根据采场岩体实际情况，利用小型冲击钻进行施工；b.在已回采矿体（2）上进行预埋，预埋件间距上下左右均采用2.8‑3.5m×2.8‑3.5m间距；c.在采场工作面（3）进行崩落未回采矿体（5），落矿将工字钢预埋件（1）完全淹埋；d.依次循环往复回采至顶柱，进行集中放矿，采场内矿体陆续下移，工字钢预埋件（1）对矿体围岩（6）起支撑作用，最终采场形成上下左右间距为3m×3m工字钢支护群，对围岩进行支撑支护。

技术研发人员：严文炳;柴衡山
受保护的技术使用者：西北矿冶研究院
技术研发日：2018.11.16
技术公布日：2019.04.16