一种拖车式水平定向钻机的制作方法

本发明属于非开挖水平定向钻机领域，更具体涉及一种拖车式水平定向钻机。

背景技术：

一般的非开挖水平定向钻机采用履带式底盘。对于履带式超大型水平定向钻机由于自身重量大，道路运输超重，不便于钻机转场。另外，由于履带式超大型水平定向钻机自身重量大，通过增大氯代减小接地比压的方法不再适用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种便于转场的拖车式水平定向钻机。

根据本发明的一个方面，提供了一种拖车式水平定向钻机，包括：

大梁；

滑动油缸，所述滑动油缸的缸体与所述大梁的底部连接；

位于大梁底部的多个拖轮，多个所述拖轮被安装在拖轮架上，所述拖轮架可滑动地安装在所述大梁的底部，所述拖轮架的一端部与所述滑动油缸的活塞杆连接；

所述大梁前端两个第一支撑油缸，两个所述第一油缸与大梁垂直设置，所述大梁的后端设有四个第二支撑油缸，四个所述第二支撑油缸均分成两排设置，所述拖轮架位于第一支撑油缸和第二支撑油缸之间，所述第二支撑油缸的缸体分别与大梁的底部可转动连接，所述第二支撑油缸的活塞杆的端部可转动连接；

所述第二支撑油缸的活塞杆伸出，抵住支撑面将大梁与所述第二支撑油缸连接的一端向背离所述支撑面的方向翘起，所述第一支撑油缸和所述第二支撑油缸与支撑面接触，所述拖轮不与支撑面接触；所述支撑油缸的活塞杆缩回至其不与所述支撑面接触，所述拖轮与支撑面接触。

在一些实施方式中，所述拖轮设有是三个，三个所述拖轮位于一条直线直线上，三个所述拖轮形成的直线与所述大梁平行设置。

在一些实施方式中，每排的两个所述支撑油缸的活塞杆连接处设有支撑板。

在一些实施方式中，所述拖轮与所述支撑面接触时，所述大梁未设置拖轮的一端放置在拖车上。

其有益效果为：本发明在完成工作后，可收回支撑油缸的活塞杆，将大梁的一端搭在拖车上，大梁的另一端的拖轮与地面接触，在拖车的驱动下，移动钻机；在需要工作时，只需将支撑油缸的活塞杆伸出，使拖轮脱离地面，便可开始正常工作；本发明的钻机可自由移动，便于转场。

附图说明

图1是本发明一实施方式的一种拖车式水平定向钻机处于工作状态时的结构示意图；

图2是本发明一实施方式的一种拖车式水平定向钻机转移时的结构示意图。

具体实施方式

图1和图2示意性地显示了本发明的一种实施方式的拖车式水平定向钻机。如图1和图2，该拖车式水平定向钻机包括大梁1、滑动油缸2、拖轮3和两个第一支撑油缸6和四个第二支撑油缸4。

大梁1用于作业。滑动油缸2的缸体与大梁1的底部连接。位于大梁1底部的多个拖轮3。多个拖轮3被安装在拖轮架31上。拖轮3设有是三个，三个拖轮3位于一条直线直线上，三个拖轮3形成的直线与大梁1平行设置。位于一条直线上的拖轮3易于移动，由此便于钻机的移动。拖轮架31可滑动地安装在大梁1的底部。在该实施例中，拖轮架31通过滑轨可滑动的安装在大梁1的底部。在实际应用中，拖轮架31还可以通过其他方式可滑动连接在大梁1的底部。拖轮架31的一端部与滑动油缸2的活塞杆连接。大梁前端的底部设有两个第一支撑油缸6，第一支撑油缸6垂直于大梁设置。大梁后端的底部设有四个第二支撑油缸4。第二支撑油缸4均分成两排设置。所述拖轮架31位于第一支撑油缸6和第二支撑油缸4之间，第二支撑油缸4的缸体41分别与大梁1的底部可转动连接。第二支撑油缸4的活塞杆42的端部可转动连接。每排的两个第二支撑油缸4的活塞杆42连接处设有支撑板43。由此使得钻机在工作状态时较为稳定，保证大梁1的工作效果较好。拖轮3与地面接触时，大梁1未设置拖轮的一端放置在拖车5上。

本实施例中，拖车式水平定向钻机在地面上工作，支撑面为地面。当拖车式水平定向钻机处于工作状态时，第二支撑油缸4的活塞杆41伸出至支撑板43抵住地面面将大梁1与第二支撑油缸4连接的一端向背离地面的方向翘起，此时，第一支撑油缸6和第二支撑油缸4与地面接触，拖轮3不与地面接触。当拖车式水平定向钻机转场时，第二支撑油缸4的活塞杆42缩回至支撑板43其不与地面接触，拖轮3与地面接触，大梁1未设置拖轮3的一端放置在拖车5上，在拖车5的驱动下，移动钻机。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种拖车式水平定向钻机，包括大梁；滑动油缸的缸体与大梁的底部连接；位于大梁底部的多个拖轮，多个拖轮被安装在拖轮架上，拖轮架可滑动地安装在大梁的底部，拖轮架的一端部与滑动油缸的活塞杆连接；大梁的前端设有两个第一支撑油缸，两个第一支撑油缸与大梁垂直，大梁的后端设有四个第二支撑油缸，四个第二支撑油缸均分成两排设置，第二支撑油缸的缸体分别与大梁的底部可转动连接，第二支撑油缸的活塞杆的端部可转动连接；第二支撑油缸的活塞杆伸出，抵住支撑面将大梁与第二支撑油缸连接的一端向背离支撑面的方向翘起，第一支撑油缸和第二支撑油缸与支撑面接触，拖轮不与支撑面接触；支撑油缸的活塞杆缩回至其不与支撑面接触，拖轮与支撑面接触。本发明的钻机可自由移动，便于转场。

技术研发人员：陈凤钢;赵俊峰;诸士春;胡孝新;程熙;石姚姚
受保护的技术使用者：江苏谷登工程机械装备有限公司
技术研发日：2018.12.05
技术公布日：2019.03.08