一种重型掘进机截割头连接结构及掘进机的制作方法

本发明涉及重型掘进机的制造领域，具体说是一种重型掘进机截割头连接结构及掘进机。

背景技术：

我国针对岩石硬度f≤12的煤矿全岩巷道或公、铁路全岩隧道，大多选用大功率重型悬臂式掘进机。由于巷隧道环境相当恶劣，这就对大功率重型悬臂式掘进机的安全稳定性、维护方便性提出了更高的要求，特别是针对参与直接破岩的截割头，这就要求其截割头连接结构安全可靠，截割头在使用过程中连接不易松动，并且安装维护简单方便。

目前，大功率重型悬臂式掘进机截割头一般通过两根m30或更大规格的螺栓与截割主轴轴向连接，并根据一定力矩值拧紧这两根螺栓来防松。在实际使用过程中，这种连接方式存在以下几方面的问题：一是螺栓拧紧力矩较大，一般超过1800n•m，而螺栓周围布有截齿座，无法使用扭矩倍增器，仅通过扭矩扳手拧紧费时又费力；二是通过扭矩扳手直接拧紧这两根螺栓不容易生成足够并且正确的预紧力，螺栓在掘进机截割岩石、振动较大的情况下易松动，导致截割头与截割主轴连接花键严重磨损；三是每拆卸一次截割头或更换一次松动的连接螺栓时，都需要直接拧紧一次连接螺栓，容易造成截割主轴上与螺栓配合的螺纹过度磨损而报废。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种拧紧省时省力、且截割主轴上与螺柱配合的螺纹不易磨损、连接可靠不易松动的重型掘进机截割头连接结构及掘进机。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种重型掘进机截割头连接结构，包括截割头、截割主轴和套装在截割主轴上且对截割头起轴向定位作用的浮动密封座，所述截割头与截割主轴端部之间通过至少两组的双头螺柱和超级螺母轴向连接固定，且截割头与截割主轴通过花键圆周定位连接；所述截割头前端设有与双头螺柱数量相同的截割头沉孔，所述双头螺柱从截割头沉孔底部插入，且双头螺柱内侧端与截割主轴螺纹配合，双头螺柱的外侧端与截割头沉孔内设置的超级螺母螺纹配合，所述截割头沉孔深度大于超级螺母的高度；所述截割头沉孔外侧可拆卸设置有螺母保护盖，所述螺母保护盖与截割头沉孔形成的封闭空间内涂满润滑脂，所述润滑脂一般采用掘进机常用的2号极压锂基润滑脂；

所述超级螺母包括螺母主体、顶推螺钉和硬质垫圈，所述螺母主体的外缘圆周上轴向设置有不少于6个的顶推螺纹通孔，所述顶推螺钉配合设置于所述顶推螺纹通孔内，且顶推螺钉的长度大于顶推螺纹通孔的长度，所述超级螺母的螺母主体和截割头沉孔底面之间的双头螺柱外围套设有硬质垫圈，所述硬质垫圈与截割头沉孔底面紧贴，且所述顶推螺钉的末端顶靠于所述硬质垫圈外侧。

作为本发明的优选技术方案，所述双头螺柱配合超级螺母的一端同轴设置有双头螺柱外六角头，方便用工具将双头螺柱另一端螺纹拧入截割主轴。

所述顶推螺钉的头端同轴设置有顶推螺钉外六角头，方便用工具将顶推螺钉拧入并穿过所述顶推螺纹通孔。

作为本发明的优选技术方案，所述螺母保护盖中心处沿轴向设置有带内螺纹的盖体通孔，所述盖体通孔内配合设置有保护盖螺栓，所述螺母保护盖通过保护盖螺栓固定设置于双头螺柱的外侧端面处；所述盖体通孔的外侧同轴设置有保护盖沉孔，所述保护盖螺栓从保护盖沉孔底部配合旋入盖体通孔内。

作为本发明的优选技术方案，所述螺母保护盖的外表面为球面，所述螺母保护盖内侧加工有止口，止口与截割头沉孔形成过度配合。

本发明还提供一种掘进机，该掘进机上设置有上述的重型掘进机截割头连接结构。

本发明的重型掘进机截割头连接结构及掘进机的有益效果：

1.本发明的重型掘进机截割头连接结构，使用工具拧紧超级螺母上的顶推螺钉，顶推螺钉会顶紧截割头沉孔底面或硬质垫片，就可使双头螺柱通过纯张力获得足够并且正确的预紧力，从而使截割头固定螺栓在掘进机截割岩石、振动较大的情况下不易松动，避免了截割头与截割主轴连接花键严重磨损的情况。

2.本发明的重型掘进机截割头连接结构，只需一个人采用普通扳手拧紧顶推螺钉，就可以使双头螺柱获得足够并且正确的预紧力，截割头固定简单方便，避免了螺栓拧紧力矩较大，单人拧紧困难的情况发生。

3.本发明的重型掘进机截割头连接结构，可拆卸的螺母保护盖用于防止超级螺母在掘进机截割过程中受到挤压、磨损，润滑脂可以阻止污泥、尘土等与超级螺母接触，起到防锈的作用，使截割主轴上与螺柱配合的螺纹不易磨损。

4.本发明的掘进机，因使用了上述重型掘进机截割头连接结构，从而具有截割头连接可靠耐用，维修方便快捷，可靠性高，不易损坏的优点。

附图说明

图1是本发明的重型掘进机截割头连接结构的结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图。

图中：1-截割头，2-截割主轴，3-浮动密封座，4-双头螺柱，401-双头螺柱外六角头，5-超级螺母，501-螺母主体，502-顶推螺钉，521-顶推螺钉外六角头，6-花键，7-截割头沉孔，8-螺母保护盖，801-保护盖沉孔，9-保护盖螺栓，10-止口，11-硬质垫圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的重型掘进机截割头连接结构及掘进机做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

本发明的重型掘进机截割头连接结构，包括截割头1、截割主轴2和套装在截割主轴2上且对截割头1起轴向定位作用的浮动密封座3，所述截割头1与截割主轴2端部之间通过两组双头螺柱4和超级螺母5轴向连接固定，且截割头1与截割主轴2通过花键6圆周定位连接；所述截割头1前端设有与双头螺柱4数量相同的截割头沉孔7，所述双头螺柱4从截割头沉孔7底部插入，且双头螺柱4内侧端与截割主轴2螺纹配合，双头螺柱4的外侧端与截割头沉孔7内设置的超级螺母5螺纹配合，所述截割头沉孔7深度大于超级螺母5的高度；所述截割头沉孔7外侧可拆卸设置有螺母保护盖8，所述螺母保护盖8与截割头沉孔7形成的封闭空间内涂满润滑脂，所述润滑脂采用掘进机常用的2号极压锂基润滑脂；

所述超级螺母5包括螺母主体501、顶推螺钉502和硬质垫圈11，所述螺母主体501的外缘圆周上轴向设置有6个顶推螺纹通孔，所述顶推螺钉502配合设置于所述顶推螺纹通孔内，且顶推螺钉502的长度大于顶推螺纹通孔的长度，所述超级螺母5的螺母主体501和截割头沉孔7底面之间的双头螺柱4外围套设有硬质垫圈11，所述硬质垫圈11与截割头沉孔7底面紧贴，且所述顶推螺钉502的末端顶靠于所述硬质垫圈11外侧。

所述双头螺柱4配合超级螺母5的一端同轴设置有双头螺柱外六角头401，方便用工具将双头螺柱4另一端螺纹拧入截割主轴2；所述顶推螺钉502的头端同轴设置有顶推螺钉外六角头521，方便用工具将顶推螺钉502拧入并穿过所述顶推螺纹通孔。

所述螺母保护盖8中心处沿轴向设置有带内螺纹的盖体通孔，所述盖体通孔内配合设置有保护盖螺栓9，所述螺母保护盖8通过保护盖螺栓9固定设置于双头螺柱4的外侧端面处；所述盖体通孔的外侧同轴设置有保护盖沉孔801，所述保护盖螺栓9从保护盖沉孔801底部配合旋入盖体通孔内；所述螺母保护盖8的外表面为球面，所述螺母保护盖8内侧加工有止口10，止口10与截割头沉孔7形成过度配合。

本发明还提供一种掘进机，该掘进机上设置有上述的重型掘进机截割头连接结构，由于截割头连接结构与上述相同，不再重复说明，而关于掘进机的其他结构及构造特征均为现有技术，故不再赘述。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。