一种可快速更换截割体的变频掘进机的制作方法
【专利摘要】一种可快速更换截割体的变频掘进机，包括转轴，转轴的一端通过联轴器与变频电机相连，另一端供截割体安装，截割体的外周表面凸设有多个截割头，截割体开设有凹槽供转轴的末端装入，转轴靠近截割体处设有轴肩，轴肩上开设有多通孔，截割体朝向轴肩的表面对应开设有多个螺纹孔，螺栓穿过通孔固定于螺纹孔内，以将截割体固定于轴肩上，转轴上还设有扭矩传感器，扭矩传感器连接于计算机。通过变频电机调节截割体的转速，从而对不同煤岩硬度的巷道进行掘进，在掘进过程中扭矩传感器实时且全程智能监控、预判工况参数并自行完成变频调速，对操作人员的技术要求较低，且可以快速更换截割体，避免截割头被损坏。
【专利说明】
一种可快速更换截割体的变频掘进机
技术领域
[0001]本实用新型属于煤岩掘进技术领域，特别是涉及一种可快速更换截割体的变频掘进机。
【背景技术】
[0002]目前，巷道掘进工作中，存在硬度较高的夹矸或岩层，造成煤岩体内部的不均匀，因此在普通掘进机掘进时，没有截割煤岩信息反馈，截割头转速恒定不变容易导致截割头断裂、截齿脱落等失效形式，且无法更换截割部，这对工程进度有很大的阻碍，并且增大了巷道掘进过程中的施工成本。
[0003]因此，有必要设计一种更好的掘进机，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可以快速更换截割体并且有效地调整掘进机转速、降低截割齿失效、高效地截割煤岩的可快速更换截割体的变频掘进机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种可快速更换截割体的变频掘进机，包括转轴，转轴的一端通过联轴器与变频电机相连，另一端供截割体安装，所述截割体的外周表面凸设有多个截割头，所述截割体开设有凹槽供所述转轴的末端装入，所述转轴靠近所述截割体处设有轴肩，所述轴肩上开设有多通孔，所述截割体朝向所述轴肩的表面对应开设有多个螺纹孔，螺栓穿过所述通孔固定于所述螺纹孔内，以将所述截割体固定于所述轴肩上，所述转轴上还设有扭矩传感器，所述扭矩传感器连接于计算机。
[0007]进一步，所述凹槽为六边形，对应的，所述转轴进入所述凹槽的部分设置为六棱柱。
[0008]进一步，所述六棱柱与所述凹槽过渡配合。
[0009]进一步，所述扭矩传感器、所述轴肩与所述转轴均一体设置。
[0010]进一步，所述扭矩传感器上设有输出端子，所述输出端子电性连接于计算机内的中央处理系统。
[0011 ]进一步，所述变频电机的下方设有驱动轮及行走履带，通过所述驱动轮及行走履带驱动所述截割体前进。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]截割体安装在转轴的一端，变频电机通过联轴器连接于转轴的另一端，通过变频电机调节截割体的转速，从而对不同煤岩硬度的巷道进行掘进，在转轴上设置有扭矩传感器，扭矩传感器连接到计算机，在掘进过程中扭矩传感器实时且全程智能监控、预判工况参数并自行完成变频调速，对操作人员的技术要求较低，可以避免掘进机运行过程中由于截割头撞击不均匀煤层时出现崩齿、振动等问题，若采集到的扭转参数长时间处于设定范围外，则系统自动停止掘进机，快速更换截割体，避免截割头被损坏。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型可快速更换截割体的变频掘进机的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型可快速更换截割体的变频掘进机的侧视图；
[0016]图中，I—截割头，2—截割体，3—螺纹孔，4—凹槽，5—转轴，6—轴肩，7—通孔，8一螺检，9一输出端子，10一扭矩传感器，11一联轴器，12一变频电机，13一计算机，14一驱动轮，15—行走履带。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]如图1及图2，本实用新型提供一种可快速更换截割体的变频掘进机，包括转轴5，转轴5的一端通过联轴器11与变频电机12相连，变频电机12的下方设有驱动轮14及行走履带15，通过驱动轮14及行走履带15驱动掘进机前进。转轴5的另一端供截割体2安装，截割体2的外周表面凸设有多个截割头I，截割体2呈锥形，其外表面分布的截割头I呈凸刺状，因此在掘进机前进过程中，截割体2随着转轴5转动，通过截割头I来截割煤层。
[0020]截割体2开设有凹槽4，供转轴5的末端装入，在本实施例中，凹槽4为六边形，对应的，转轴5进入凹槽4的部分设置为六棱柱，当转轴5装入凹槽4后，转轴5与截割体2在轴向上不能相对转动，优选的，六棱柱与凹槽4过渡配合。转轴5靠近截割体2处设有轴肩6，轴肩6上开设有多通孔7，截割体2朝向轴肩6的表面对应开设有多个螺纹孔3，螺纹孔3与通孔7—一对应，螺栓8穿过通孔7固定于螺纹孔3内，以将截割体2固定于轴肩6上，从而使得截割体2可随着转轴5共同转动。转轴5的中部还设有扭矩传感器10，扭矩传感器10连接于计算机13，具体的是，扭矩传感器10上设有输出端子9，输出端子9电性连接于计算机13内的中央处理系统，以将扭矩传感器10采集的信号反馈给计算机13。扭矩传感器10、轴肩6与转轴5均一体设置，截割体2随着这三者共同转动，因此扭矩传感器10可以采集截割体2的实时截割情况。
[0021]本实用新型将截割体2安装在转轴5的一端，变频电机12通过联轴器11连接于转轴5的另一端，通过变频电机12调节截割体2的转速，从而对不同煤岩硬度的巷道进行掘进，在转轴5上设置有扭矩传感器10，扭矩传感器10连接到计算机13，在掘进过程中扭矩传感器10实时且全程智能监控、预判工况参数并自行完成变频调速，对操作人员的技术要求较低，可以避免掘进机运行过程中由于截割头撞击不均匀煤层时出现崩齿、振动等问题。
[0022]采用上述可快速更换截割体的变频掘进机进行掘煤的使用方法如下:
[0023]先在计算机13内设定系统程序;然后开启掘进机，在变频电机12的带动下，转轴5及截割体2转动掘煤，同时驱动轮14转动，驱动行走履带15行走，使掘进机不断前进。在掘进机运行过程中，扭矩传感器10全程测量扭矩，并将测得的数据信号反馈给计算机13的中央处理系统，系统终端处理采集到的数据，并代入系统设定的预判程序中，与系统初始设定值相比较:若扭矩传感器10采集的扭矩数据信息M符合系统设定的预判程序，S卩M值在系统初设设定扭矩范围(Ml，M2)内，系统终端对变频电机12不发出变频指令，变频电机12转速不发生改变，掘进机正常掘进;若采集的数据不符合系统预设程序，系统终端对变频电机12发出升频或降频指令，若M值小于设定最小值M1，则系统发出升频指令，变频电机12转速升高，若M值大于设置最大值M2，则系统发出降频指令，变频电机12转速降低，此时扭矩传感器10将采集到新的扭矩数据信息，再与系统设定值相比较，重复上述过程，直到转矩稳定在设定范围内；若测得转矩值超过一定时间(一般为30分钟)均处于设定范围外，则停止所述掘进机，更换截割体2。
[0024]本实用新型通过计算机13自动判断工况并调节变频电机12转速，能够截割不同厚度或不同硬度的煤层，在遇到硬度太大的岩层时，原有的截割体2无法截割，若继续采用同一截割体2截割，即使改变转速也无法截割，反而会造成截割头I断裂、截齿脱落的问题，本实用新型可以自动判断工况，在遇到硬度大的煤层时，掘进机停止，快速更换截割体2，避免截割头I被损坏，降低成本。
[0025]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种可快速更换截割体的变频掘进机，其特征在于，包括:转轴，转轴的一端通过联轴器与变频电机相连，另一端供截割体安装，所述截割体的外周表面凸设有多个截割头，所述截割体开设有凹槽供所述转轴的末端装入，所述转轴靠近所述截割体处设有轴肩，所述轴肩上开设有多通孔，所述截割体朝向所述轴肩的表面对应开设有多个螺纹孔，螺栓穿过所述通孔固定于所述螺纹孔内，以将所述截割体固定于所述轴肩上，所述转轴上还设有扭矩传感器，所述扭矩传感器连接于计算机。2.根据权利要求1所述的可快速更换截割体的变频掘进机，其特征在于:所述凹槽为六边形，对应的，所述转轴进入所述凹槽的部分设置为六棱柱。3.根据权利要求2所述的可快速更换截割体的变频掘进机，其特征在于:所述六棱柱与所述凹槽过渡配合。4.根据权利要求1所述的可快速更换截割体的变频掘进机，其特征在于:所述扭矩传感器、所述轴肩与所述转轴均一体设置。5.根据权利要求1所述的可快速更换截割体的变频掘进机，其特征在于:所述扭矩传感器上设有输出端子，所述输出端子电性连接于计算机内的中央处理系统。6.根据权利要求1所述的可快速更换截割体的变频掘进机，其特征在于:所述变频电机的下方设有驱动轮及行走履带，通过所述驱动轮及行走履带驱动所述截割体前进。
【文档编号】E21C25/00GK205445605SQ201620217769
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】张强, 王禹, 戴文智, 刘永凤
【申请人】辽宁工程技术大学