一种煤矿井下液压支架装卸平台及装卸车方法与流程

本发明涉及液压支架装卸车技术领域，特别涉及一种煤矿井下液压支架装卸平台及装卸车方法。

背景技术：

目前煤矿基本上全部实现综合机械化采煤，液压支架的装卸车成为综采工作面稳装的重点工作。目前多数煤矿综采工作面回撤，液压支架装车时，需提前在皮带顺槽顶板打吊装硐室，然后在吊装硐室内安装定滑轮，利用绞车将液压支架吊起，然后将支架车拉至支架下方，放下液压支架，完成装车工作，施工工艺极其复杂，危险因素多，装车效率低，安全风险极大；目前多数煤矿现有综采工作面稳装，液压支架卸车时，需提前在切巷头部构筑水泥卸架平台，然后将支架车停在平台处，通过水泥平台拉下支架，支架稳装完成后，拆除水泥平台，工作量大，且不能回收复用。部分煤矿加工的液压支架装卸平台为整体式，一般在1.8米宽，5米长，受井下作业空间制约，平台的运输困难，且使用1.5米宽3米长的普通矿用平车运输时，装车就超宽超长，容易发生碰伤人员和碰坏其他设备设施现象。

技术实现要素：

本发明一种煤矿井下液压支架装卸平台及装卸车方法，液压支架装车时不需要在顶板打吊装硐，液压支架卸车时不用构筑水泥卸架平台。新平台分主体和斜体两部分，运送方便，现场组装便捷，可反复利用，极大程度的提高了施工效率和安全性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种煤矿井下液压支架装卸平台，包括支架装卸平台、工作面皮带顺槽、支架车、液压支架、第一绞车、第二绞车、轨道、工作面机道和地锚杆，所述工作面皮带顺槽中铺设有轨道，所述轨道上设置有支架车，所述支架车末端底板上表面设置有支架装卸平台，且支架装卸平台通过地锚杆固定在地面上，所述第一绞车设置于工作面机道端头，所述工作面皮带顺槽端头设置有第二绞车，所述工作面机道上设置有若干液压支架。

所述支架装卸平台分为支架装车平台和支架卸车平台两种，所述支架装车平台端口宽度为2400mm，支架卸车平台端口宽度为1500mm。

所述支架装车平台由装车平台主体、装车平台斜体、第一连接孔、装架导向敞口和第一耳板组成，所述装车平台主体和装车平台斜体连接处侧壁上均开设有两个第一连接孔，装车平台斜体远离第一连接孔一端两侧设置有装架导向敞口，所述装车平台主体和装车平台斜体两侧均设置有第一耳板，且第一耳板上均开设有第一地锚孔，所述装车平台主体和装车平台斜体连接处通过第一连接孔和螺丝相连。

所述支架卸车平台包括卸车平台主体、卸车平台斜体、第二连接孔和第二耳板，所述卸车平台主体和卸车平台斜体连接处侧壁上均开设有两个第二连接孔，卸车平台主体和卸车平台斜体两侧均设置有第二耳板，且第二耳板上均开设有第二地锚孔，所述卸车平台主体和卸车平台斜体连接处通过第二连接孔和螺丝相连。

所述装车平台主体和装车平台斜体均使用20mm厚的钢板和11#工字钢焊接而成。

所述卸车平台斜体和卸车平台主体均使用20mm厚的钢板和11#工字钢焊接而成。

一种煤矿井下液压支架装车方法，采用一种煤矿井下液压支架装卸平台，包括以下步骤，

步骤1，将支架装车平台摆放在工作面皮带顺槽内轨道的里端尽头；

步骤2，装车平台主体和装车平台斜体通过螺丝穿过第一连接孔的方式穿连后，并拧紧螺丝将装车平台主体和装车平台斜体相连；通过地锚杆与装车平台主体和装车平台斜体两侧的第一地锚孔配合将装车平台主体和装车平台斜体固定在巷道地面上，支架装车平台安装完成；

步骤3，将支架车通过工作面皮带顺槽内的轨道与支架装车平台对接，随后使用阻车器对支架车固定牢靠，确保支架车停稳；

步骤4，使用第一绞车将液压支架从工作面机道拉至工作面皮带顺槽尾处停好，再使用第二绞车将液压支架通过支架装车平台装上支架车，完成液压支架的装车工作。

一种煤矿井下液压支架卸车方法，采用一种煤矿井下液压支架装卸平台，包括以下步骤，

步骤1，首先将支架卸车平台摆放在工作面皮带顺槽内轨道的里端尽头；

步骤2，卸车平台主体和卸车平台斜体通过螺丝穿过第一连接孔的方式穿连后，并拧紧螺丝将卸车平台主体和卸车平台斜体相连；通过地锚杆与卸车平台主体和卸车平台斜体两侧的第二地锚孔配合将卸车平台主体和卸车平台斜体固定在巷道地面上，支架卸车平台安装完成；

步骤3，将装有液压支架的支架车通过工作面皮带顺槽内的轨道与支架卸车平台对接，随后使用阻车器对支架车固定牢靠，确保支架车停稳；

步骤4，使用第一绞车将支架车上的液压支架通过支架卸车平台卸至工作面皮带顺槽巷内，完成液压支架的卸车工作。

本发明的有益效果为：

1、液压支架装车时不需要在顶板打吊装硐，液压支架卸车时不用构筑水泥卸架平台。

2、本发明支架装卸平台由装卸平台主体和装卸平台斜体两部分组成，运送方便，现场组装便捷，可反复利用，极大程度的提高了施工效率和安全性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支架装车平台结构示意图；

图3为本发明支架装车平台结构侧视图；

图4为本发明支架装车平台结构a-a向剖视图；

图5为本发明支架卸车平台结构示意图；

图6为本发明支架卸车平台结构侧视图；

图7为本发明支架卸车平台结构b-b向剖视图；

1-工作面皮带顺槽，2-支架车，3-支架装卸平台，4-液压支架，5-第一绞车，6-第二绞车，7-轨道，8-工作面机道，9-地锚杆，10-支架装车平台，11-支架卸车平台，12-装车平台主体，13-装车平台斜体，14-第一连接孔，15-装架导向敞口，16-第一耳板，17-卸车平台主体，18-卸车平台斜体，19-第二连接孔，20-第二耳板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进步的详细说明。

实施例1

如图1、图2-图4所示，一种煤矿井下液压支架装卸平台，包括支架装卸平台3、工作面皮带顺槽1、支架车2、液压支架4、第一绞车5、第二绞车6、轨道7、工作面机道8和地锚杆9，所述工作面皮带顺槽1中铺设有轨道7，所述轨道7上设置有支架车2，所述支架车2末端底板上表面设置有支架装卸平台3，且支架装卸平台3通过地锚杆9固定在地面上，所述第一绞车5设置于工作面机道8端头，所述工作面皮带顺槽1端头设置有第二绞车6，所述工作面机道8上设置有若干液压支架4。

所述支架装卸平台3分为支架装车平台10和支架卸车平台11两种，所述支架装车平台10端口宽度为2400mm，支架卸车平台11端口宽度为1500mm。

所述支架装车平台10由装车平台主体12、装车平台斜体13、第一连接孔14、装架导向敞口15和第一耳板16组成，所述装车平台主体12和装车平台斜体13连接处侧壁上均开设有两个第一连接孔14，装车平台斜体13远离第一连接孔14一端两侧设置有装架导向敞口15，所述装车平台主体12和装车平台斜体13两侧均设置有第一耳板16，且第一耳板16上均开设有第一地锚孔，所述装车平台主体12和装车平台斜体13连接处通过第一连接孔14和螺丝相连，支架装车平台10连接平台内部的框架横梁，连接牢固，并且螺丝暗装在平台内部，不容易生锈和损坏。

所述装车平台主体12和装车平台斜体13均使用20mm厚的钢板和11#工字钢焊接而成。

一种煤矿井下液压支架装车方法，采用一种煤矿井下液压支架装卸平台，包括以下步骤，

步骤1，将支架装车平台10摆放在工作面皮带顺槽1内轨道7的里端尽头；

步骤2，装车平台主体12和装车平台斜体13通过螺丝穿过第一连接孔14的方式穿连后，并拧紧螺丝将装车平台主体12和装车平台斜体13相连；通过地锚杆9与装车平台主体12和装车平台斜体13两侧的第一地锚孔配合将装车平台主体12和装车平台斜体13固定在巷道地面上，支架装车平台10安装完成；

步骤3，将支架车2通过工作面皮带顺槽1内的轨道7与支架装车平台10对接，随后使用阻车器对支架车2固定牢靠，确保支架车2停稳；

步骤4，使用第一绞车5将液压支架4从工作面机道8拉至工作面皮带顺槽1尾处停好，再使用第二绞车6将液压支架4通过支架装车平台10装上支架车2，完成液压支架4的装车工作。

实施例2

如图1、图5-图7所示，一种煤矿井下液压支架装卸平台，包括支架装卸平台3、工作面皮带顺槽1、支架车2、液压支架4、第一绞车5、第二绞车6、轨道7、工作面机道8和地锚杆9，所述工作面皮带顺槽1中铺设有轨道7，所述轨道7上设置有支架车2，所述支架车2末端底板上表面设置有支架装卸平台3，且支架装卸平台3通过地锚杆9固定在地面上，所述第一绞车5设置于工作面机道8端头，所述工作面皮带顺槽1端头设置有第二绞车6，所述工作面机道8上设置有若干液压支架4。

所述支架装卸平台3分为支架装车平台10和支架卸车平台11两种，所述支架装车平台10端口宽度为2400mm，支架卸车平台11端口宽度为1500mm。

所述支架卸车平台11包括卸车平台主体17、卸车平台斜体18、第二连接孔19和第二耳板20，所述卸车平台主体17和卸车平台斜体18连接处侧壁上均开设有两个第二连接孔19，卸车平台主体17和卸车平台斜体18两侧均设置有第二耳板20，且第二耳板20上均开设有第二地锚孔，所述卸车平台主体17和卸车平台斜体18连接处通过第二连接孔19和螺丝相连。

所述卸车平台斜体18和卸车平台主体17均使用20mm厚的钢板和11#工字钢焊接而成。

一种煤矿井下液压支架卸车方法，采用一种煤矿井下液压支架装卸平台，包括以下步骤，

步骤1，首先将支架卸车平台11摆放在工作面皮带顺槽1内轨道7的里端尽头；

步骤2，卸车平台主体17和卸车平台斜体18通过螺丝穿过第二连接孔19的方式穿连后，并拧紧螺丝将卸车平台主体17和卸车平台斜体18相连；通过地锚杆9与卸车平台主体17和卸车平台斜体18两侧的第二地锚孔配合将卸车平台主体17和卸车平台斜体18固定在巷道地面上，支架卸车平台11安装完成；

步骤3，将装有液压支架4的支架车2通过工作面皮带顺槽1内的轨道7与支架卸车平台11对接，随后使用阻车器对支架车2固定牢靠，确保支架车2停稳；

步骤4，使用第一绞车5将支架车2上的液压支架4通过支架卸车平台11卸至工作面皮带顺槽1巷内，完成液压支架4的卸车工作。