本实用新型涉及盾构机技术领域，特别涉及一种便于主驱动固定架安装的盾构机。
背景技术：
盾构机，即盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程中。盾构机在隧道掘进过程中需要强大的动力，因此在盾构机的生产过程中，对主驱动装置的安装精度要求非常高，传统安装方式不仅安装精度低，而且安装速度慢，大大影响了盾构机生产的效率和质量。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种便于主驱动固定架安装的盾构机，不仅安装精度高，而且安装速度快，大大提高了盾构机生产的效率和质量。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种便于主驱动固定架安装的盾构机，包括机壳、主电机、电机固定架和刀盘，所述机壳前端的端面中心位置开设有固定架凹槽，所述固定架凹槽的底壁垂直于机壳的轴心，所述主电机固定安装在电机固定架内，所述主电机的转动轴穿过电机固定架一端的端面与所述刀盘的中心位置相连，所述电机固定架另一端的端面与固定架凹槽底壁平行，所述固定架凹槽槽口处设置有对称的定位凹槽，所述电机固定架外壁的对称位置上设置有相应的定位块，所述定位凹槽的底壁垂直于机壳的轴心，靠近机壳方向的所述定位块的端面与定位凹槽的底壁平行，所述电机固定架的端面与固定架凹槽的底壁相接，所述定位块的端面与定位凹槽的底壁相接，所述电机固定架与固定架凹槽通过焊接的方式相连。
优选的，所述电机固定架为中空的圆柱体结构，所述电机固定架由两个半圆柱体结构活动连接而成，两个所述半圆柱体结构相贴合的其中一端通过合页活动连接，另一端的外边缘均设置有相应的连接块，所述连接块的中心位置均开设有螺栓孔，两个所述半圆柱体结构通过合页和螺栓组合成所述电机固定架，所述主电机通过焊接的方式固定安装在其中一个半圆体结构内。
优选的，所述电机固定架与固定架凹槽通过焊接方式相连。
优选的，所述电机固定架内壁及主电机底壁上均开设有相应的螺栓孔，所述主电机通过螺栓固定连接于电机固定架的内部。
优选的，所述定位凹槽的内壁与定位块侧壁的连接处圆滑过渡。
优选的，所述固定架凹槽的内壁上设置有由耐磨合金钢制成的耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种便于主驱动固定架安装的盾构机，通过在机壳前端的端面中心位置开设底壁垂直于机壳轴心的固定架凹槽，并在固定架凹槽槽口处设置底壁垂直于机壳轴心的对称定位凹槽，同时在电机固定架外壁的对称位置上设置有相应的定位块，使主驱动装置的安装精度得到大大的提高，同时加快了安装的速度，从而提高了盾构机生产的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构图；
图2为本实用新型实施例中的电机固定架的结构示意图。
图中：1-机壳，2-主电机，3-电机固定架，4-刀盘，101-固定架凹槽，102-定位凹槽，301- 定位块，302-半圆柱体结构，303-合页，304-连接块，305-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种便于主驱动固定架安装的盾构机，包括机壳1、主电机2、电机固定架3和刀盘4，所述机壳1前端的端面中心位置开设有固定架凹槽101，所述固定架凹槽101的底壁垂直于机壳1的轴心，所述主电机2固定安装在电机固定架3内，所述主电机2的转动轴穿过电机固定架3一端的端面与所述刀盘4的中心位置相连，所述电机固定架3另一端的端面与固定架凹槽101底壁平行，所述固定架凹槽101槽口处设置有对称的定位凹槽102，所述电机固定架3外壁的对称位置上设置有相应的定位块301，所述定位凹槽102的底壁垂直于机壳1的轴心，靠近机壳1方向的所述定位块301的端面与定位凹槽 102的底壁相垂直，靠近机壳1方向的所述定位块301的端面与定位凹槽102的底壁平行，所述电机固定架3的端面与固定架凹槽101的底壁相接，所述定位块301的端面与定位凹槽 102的底壁相接，所述电机固定架3与固定架凹槽101通过焊接的方式相连。
本实用新型通过在机壳1前端的端面中心位置开设底壁垂直于机壳1轴心的固定架凹槽 101，并在固定架凹槽101槽口处设置底壁垂直于机壳1轴心的对称定位凹槽102，同时在电机固定架3外壁的对称位置上设置有相应的定位块301，使主驱动装置的安装精度得到大大的提高，同时加快了安装的速度，从而提高了盾构机生产的效率和质量。
进一步的，为便于主电机2快速并牢固连接于电机固定架3内，在本实用新型实施例中，所述电机固定架3为中空的圆柱体结构，所述电机固定架3由两个半圆柱体结构302活动连接而成，两个所述半圆柱体结构302相贴合的其中一端通过合页303活动连接，另一端的外边缘均设置有相应的连接块304，所述连接块304的中心位置均开设有螺栓孔，两个所述半圆柱体结构302通过合页303和螺栓305组合成所述电机固定架3，所述主电机2通过焊接的方式固定安装在其中一个半圆体结构302内。
进一步的，为提高电机固定架3与固定架凹槽101之间连接的牢固性，在本实用新型实施例中，所述电机固定架3与固定架凹槽101通过焊接方式相连。
进一步的，为使主电机2牢固的固定于电机固定架3内，并便于检修，在本实用新型实施例中，所述电机固定架3内壁及主电机2底壁上均开设有相应的螺栓孔，所述主电机2通过螺栓固定连接于电机固定架3的内部。
进一步的，为使主驱动装置更方便快速的安装在固定架凹槽101中，在本实用新型实施例中，所述定位凹槽102的内壁与定位块301侧壁的连接处圆滑过渡。
进一步的，为增强固定架凹槽101的耐磨能力，延长其使用寿命，在本实用新型实施例中，所述固定架凹槽101的内壁上设置有由耐磨合金钢制成的耐磨层。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。