本实用新型涉及盾构机领域，尤其涉及一种盾构双刃滚刀。
背景技术：
盾构法是在地面下暗挖隧道的一种施工方法，盾构机是这种施工方法的最主要的独特的施工机具，是一个具备多种功能于一体的综合型设备，它集合了隧道工程中开挖、出土、支护、注浆、导向等全部的功能。在功能上包括开挖系统、主驱动系统、推进系统、出渣系统、注浆系统、油脂系统、液压系统、电气控制系统、自动导向系统及通风、供水、供电系统、有害气体检测装置等。盾构机刀盘是盾构机开挖系统中的主要设备构件，也是盾构机的核心部件、其强度和整体刚度都直接影响到施工掘进的速度和成本，并且出了故障维修处理困难。刀盘是一个带有多个进料槽的切削盘体，位于盾构机的最前部，用于切削土体。刀盘的工作原理可以简单比作是一把剃须刀，在前进过程中逐渐将泥土砂石变成碎块，再排放到刀盘后的“储藏室”内；盾构机刀具是盾构开挖的主要工具，掌握其正确的选择和使用方法，在刀盘上进行合理的布置，对于提高盾构的掘进效率、创造良好的经济效益至关重要。盾构在施工过程中会遇到不同的地层，从淤泥、粘土、砂层到软岩及硬岩。刀具刀盘不可能是千篇一律的，必须根据工程地质情况进行个性化设计。
滚刀是盾构机中的重要组成部件，主要用于破碎中、硬岩,是一种结构简单、破岩量大、破岩效率高的刀具。但是，它的磨损也很快，尤其是在刀盘边缘的双刃滚刀，由于两个到刀刃的受力不同，磨损程度也不相同，造成对刀刃的浪费。此外，为了提高滚刀的破碎效率，一般将小形的硬质合金柱固定在刀圈上作为刀齿，通常，这种固定方式为：在刀圈上设置凹槽，合金柱通过卡合方式压入在凹槽中，这样操作虽然牢固但是加工难度很大，生产成本高。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种盾构双刃滚刀。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盾构双刃滚刀，包括刀体、第一刀圈和第二刀圈，所述刀体、第一刀圈和第二刀圈为一体式结构；所述第一刀圈位于刀体前端，第二刀圈位于刀体后端，第一刀圈的直径小于第二刀圈的直径；所述第一刀圈与第二刀圈不相互连接，第一刀圈与第二刀圈间隔部分的刀体向内凹陷。
进一步地，所述第一刀圈与第二刀圈上嵌设有多个刀齿，所述刀齿沿第一刀圈或第二刀圈等距离分布，其端部露出第一刀圈或第二刀圈形成半球形的凸起。
进一步地，所述刀齿与第一刀圈和第二刀圈间设有银焊层，所述银焊层的厚度为0.5～1mm。
进一步地，所述第一刀圈或第二刀圈上的刀齿分别有两排，两排刀齿交错设置。
进一步地，所述第二刀圈位于刀体后端的刀齿，每个刀齿凸出刀圈的部分外周设有银焊圈，所述银焊圈与刀齿和第二刀圈的银焊层为一体结构。
本实用新型通过直径不同的两个刀圈的设置，滚刀主体转动时，第一刀圈和第二刀圈之间形成转速差，使第一刀圈和第二刀圈形成相对运动，进而实现对岩体的彻底粉碎，同时克服了刀盘边缘的滚刀磨损程度不一致的问题；刀齿与刀圈之间采用银焊层连接，银焊层较普通锡焊更牢固,克服了压入卡合固定加工难度大和成本高的缺点,增加了使用寿命；第一刀圈和第二刀圈上的刀齿交错设置，可以更加提高岩石粉碎的效率；对于位于滚刀后端的刀齿，使用银焊圈对其进行加固，可以更加耐磨，增加使用的寿命，减少磨损和更换。本实用新型的双刃滚刀，大大增加了滚刀的使用寿命和破碎效率，减少人力物力的消耗，具有很好的实用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面图。
图中：1、刀体；2、第一刀圈；3、第二刀圈；4、刀齿；5、银焊圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1-2所示的一种盾构双刃滚刀，包括刀体1、第一刀圈2和第二刀圈3，刀体1、第一刀圈2和第二刀圈3为一体式结构。
第一刀圈2位于刀体1前端，第二刀圈3位于刀体1后端，第一刀圈2的直径小于第二刀圈3的直径；所述第一刀圈2与第二刀圈3不相互连接，第一刀圈2与第二刀圈3间隔部分的刀体1向内凹陷。
第一刀圈2与第二刀圈3上嵌设有多个刀齿4，所述刀齿4沿刀圈等距离分布，其端部露出第一刀圈1或第二刀圈1形成半球形的凸起。刀齿4与第一刀圈2和第二刀圈4间设有银焊层，所述银焊层的厚度为0.5～1mm。第一刀圈2或第二刀圈3上的刀齿4分别有两排，两排刀齿交错设置。第二刀圈3位于刀体1后端的刀齿，每个刀齿凸出刀圈的部分外周设有银焊圈5，银焊圈与刀齿和第二刀圈的银焊层为一体结构。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。