本实用新型涉及盾构机领域，尤其涉及一种盾构机撕裂刀固定装置。
背景技术：
盾构法是在地面下暗挖隧道的一种施工方法，盾构机是这种施工方法的最主要的独特的施工机具，是一个具备多种功能于一体的综合型设备，它集合了隧道工程中开挖、出土、支护、注浆、导向等全部的功能。在功能上包括开挖系统、主驱动系统、推进系统、出渣系统、注浆系统、油脂系统、液压系统、电气控制系统、自动导向系统及通风、供水、供电系统、有害气体检测装置等。盾构机刀盘是盾构机开挖系统中的主要设备构件，也是盾构机的核心部件、其强度和整体刚度都直接影响到施工掘进的速度和成本，并且出了故障维修处理困难。刀盘是一个带有多个进料槽的切削盘体，位于盾构机的最前部，用于切削土体。刀盘的工作原理可以简单比作是一把剃须刀，在前进过程中逐渐将泥土砂石变成碎块，再排放到刀盘后的“储藏室”内；盾构机刀具是盾构开挖的主要工具，掌握其正确的选择和使用方法，在刀盘上进行合理的布置，对于提高盾构的掘进效率、创造良好的经济效益至关重要。盾构在施工过程中会遇到不同的地层，从淤泥、粘土、砂层到软岩及硬岩。刀具刀盘不可能是千篇一律的，必须根据工程地质情况进行个性化设计。
盾构机撕裂刀是随刀盘转动而没有自转的破岩刀具，是盾构机向前推进的同时刀具随刀盘向前旋转对开挖面土体产生轴向(沿隧道前进方向)的剪切力和径向(刀盘旋转切线方向)切削力，不断将开挖面前方土体切削下来，一般适用于砂卵石、砂土、粘土等松散地层。撕裂刀是异形产品，不能像滚刀一样360度都可以安装。现有盾构机撕裂刀的安装方法一般是利用三角块将刀座卡死后,通过螺栓锁死后安装入刀箱内，如果三角块螺孔偏位和钻成斜孔都会导致无法安装，另外随着刀箱磨损，撕裂刀和三角块在刀箱内松动，减小了工作效率。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种盾构机撕裂刀固定装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盾构机撕裂刀固定装置，包括刀架、左刀座和右刀座；所述刀架竖直设置，所述左刀座和右刀座对称设置于刀架两侧；刀架底端向两侧伸长，卡合于左刀座和右刀座下方；所述左刀座和右刀座垂直刀架平面方向延长，且左刀座和右刀座上间隔一定距离贯穿设置有若干螺纹孔，刀架底端延长部分对应设置螺纹孔，刀架两端分别与左刀座和右刀座通过螺栓紧固连接。
进一步地，所述刀架顶部焊接固定有贝壳状的刀头。
进一步地，所述左刀座和右刀座的螺纹孔通过螺栓固定于盾构机刀盘上。
进一步地，所述刀架有两个或两个以上，平行排列于左刀座和右刀座中间，通过左刀座和右刀座上的螺纹孔依次固定。
进一步地，所述左刀座和右刀座上的螺纹孔数量大于刀架的数量，左刀座和右刀座上的螺纹孔间隔固定刀架，其余螺纹孔直接通过螺丝固定在盾构机刀盘上。
进一步地，所述相邻的刀架之间通过加强筋连接。
本实用新型通过左刀座和右刀座可以将两个以上成排的刀架固定在盾构机刀盘上，不仅方便安装拆卸，克服了传统三角块结构精度要求高的缺点，而且安装方式牢固，解决了撕裂刀刀具拆卸更换困难，撕裂刀固定不牢固等问题，大大降低了使用成本，减少人力物力的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1、刀架；2、左刀座；3、右刀座；4、刀头；5、过滤器；6、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1-3所示的一种构机撕裂刀固定装置，包括刀架1、左刀座2和右刀座3。刀架1有两个或两个以上，平行排列于左刀座2和右刀座3中间，刀架顶部焊接固定有贝壳状的刀头4；相邻刀架1之间通过加强筋6连接。刀架1底端向两侧伸长，卡合于左刀座2和右刀座3下方。
左刀座2和右刀座3垂直刀架1平面方向延长，且左刀座2和右刀座3上间隔一定距离贯穿设置有若干螺纹孔5，刀架1底端延长部分对应设置螺纹孔，刀架两端分别与左刀座2和右刀座3通过螺栓紧固连接，左刀座2和右刀座3上的螺纹孔5通过螺栓固定于盾构机刀盘上。左刀座3和右刀座4上的螺纹孔5数量大于刀架的数量，左刀座3和右刀座4上的螺纹孔5间隔固定刀架，其余螺纹孔5直接通过螺丝固定在盾构机刀盘上。
本实施例通过左刀座和右刀座可以将两个以上成排的刀架固定在盾构机刀盘上，不仅方便安装拆卸，克服了传统三角块结构精度要求高的缺点，而且安装方式牢固，解决了撕裂刀刀具拆卸更换困难，撕裂刀固定不牢固等问题，大大降低了使用成本，减少人力物力的消耗。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。