本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种耙煤、岩机防护装置。
背景技术：
炮掘工艺的耙装机、小绞车、延长溜子出煤方式为传统工艺及装备。耙装机出煤方式，存在设备安装周期长、移动困难、安装所需要求高的问题，同时也不利于设备的检修和维护。调度小绞车出煤方式，存在运行速度慢、安全性差的问题；延长溜子出煤方式，存在频繁接溜延长溜子的环节，耗时长工效低的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有炮掘工艺的出煤方式安装周期长、移动困难、检修维护不方便以及效率低的问题，提供一种耙煤、岩机防护装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种耙煤、岩机防护装置，包括防护罩和底座，其中，防护罩包括防护面板，防护面板两端分别设有支腿Ⅰ和支腿Ⅱ，防护面板顶部设有隔绝板，防护面板底部设有防护栅栏，隔绝板的一端与防护面板设有支腿Ⅰ的一端对齐，另一端距离防护面板设有支腿Ⅱ的一端的距离为400mm，底座包括支腿、两个相互平行的横梁、两个相互平行的纵梁和连接杆，横梁的两端分别与纵梁连接，支腿位于横梁两端的底部，连接杆与横梁垂直连接，连接杆将横梁分为的两部分长度比为1.5:1，连接杆上设有若干连接孔，纵梁的中间位置设有连接耳。
支腿Ⅰ和支腿Ⅱ的长度比为2.5:1。
防护栅栏包括若干栏杆和底杆，底杆位于栏杆的底部。
栏杆等间距布置，栏杆的底部的连接线与水平线之间的夹角为20°。
支腿Ⅰ和支腿Ⅱ的底部分别设有固定耳。
支腿的底部设有固定座。
支腿和横梁之间设有加强杆，加强杆的一端与支腿连接，另一端与横梁连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型增加了耙岩机护罩和底座，充分利用主机两股钢丝绳两回牵引耙斗，实现安全高效出煤。减少了频繁接溜延长溜子的环节，节约了时间，提高了施工效率。
附图说明
图1为防护罩主视结构示意图；
图2为防护罩俯视结构示意图；
图3为底座主视结构示意图；
图4为底座俯视结构示意图；
其中：1-防护面板；2-支腿Ⅰ；3-支腿Ⅱ；4-隔绝板；5-支腿；6-横梁；7-纵梁；8-连接杆；9-连接孔；10-连接耳；11-栏杆；12-底杆；13-固定耳；14-固定座；15-加强杆。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步说明。
一种耙煤、岩机防护装置，包括防护罩和底座，其中，防护罩包括防护面板1，防护面板1两端分别设有支腿Ⅰ2和支腿Ⅱ3，防护面板1顶部设有隔绝板4，防护面板1底部设有防护栅栏，隔绝板4的一端与防护面板1设有支腿Ⅰ2的一端对齐，另一端距离防护面板设有支腿Ⅱ3的一端的距离为400mm，底座包括支腿5、两个相互平行的横梁6、两个相互平行的纵梁7和连接杆8，横梁6的两端分别与纵梁7连接，支腿5位于横梁6两端的底部，连接杆8与横梁6垂直连接，连接杆8将横梁6分为的两部分长度比为1.5:1，连接杆8上设有若干连接孔9，纵梁7的中间位置设有连接耳10。
支腿Ⅰ2和支腿Ⅱ3的长度比为2.5:1。
防护栅栏包括若干栏杆11和底杆12，底杆12位于栏杆11的底部。
栏杆11等间距布置，栏杆11的底部的连接线与水平线之间的夹角为20°。
支腿Ⅰ2和支腿Ⅱ3的底部分别设有固定耳13。
支腿5的底部设有固定座14。
支腿5和横梁6之间设有加强杆15，加强杆15的一端与支腿5连接，另一端与横梁6连接。
炮掘工艺耙煤、岩机设备的改进，实用性强，适用于炮掘长距离巷道的掘进。根据安装方式不同，固定方式和设备也有所不同。第一种溜子侧安装固定方式，直接安装在实底上，采取φ22-1600mm地锚进行固定，耙煤、岩机上加装防护罩。溜子机尾应超出耙煤、矸机2-3米，充分利用主机绳牵引耙斗将煤、矸耙至溜子上，形成了完成的出煤系统。
第二种骑溜固定方式，先将底座固定在溜子上，底座采取φ22-1600mm地锚进行固定，耙煤、岩机固定在底座上，采取专用落实进行固定，耙煤、岩机上加装防护罩。溜子机尾超出耙煤、岩机2-3米。充分利用主机绳牵引耙斗将煤、矸耙至溜子上，形成了完整的出煤系统。
岩巷掘进时，耙岩机也可直接将矸石耙至溜矸孔内，由溜矸孔下的皮带拉走。