本实用新型属于抽油机技术领域，具体涉及一种由直线电机驱动的抽油机。
背景技术：
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。最常用的直线电机类型是平板式和U型槽式，和管式。线圈的典型组成是三相，有霍尔元件实现无刷换相。
现如今的抽油机零部件众多，机构复杂，在制造和维护时成本高且难度大，在控制方面灵活性和精度不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种由直线电机驱动的抽油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种由直线电机驱动的抽油机，包括基座，所述基座固定在地面上，所述基座底部中间安装有油管，所述基座上面焊接有支架塔，所述支架塔顶部固定连接有箱体，所述箱体左侧内壁上安装有控制板，所述箱体内部底侧焊接有支架，所述支架中间固定连接有直线电机定子，所述直线电机定子通过导线与控制板电性连接，所述直线电机定子中间安装有直线电机转子，所述直线电机转子上部侧面焊接有限位销，所述直线电机转子底部固定连接有钢缆，所述钢缆底部固定连接有油泵。
优选的，所述直线电机转子顶部安装有缓冲垫，所述直线电机转子上方对应的箱体内壁上安装有感应器，所述感应器通过导线与控制板电性连接。
优选的，所述直线电机转子和油管处于同一竖直线上，所述油泵位于油管内。
优选的，所述支架塔为梯台型，中间连接有若干根钢条。
优选的，所述油泵底部设有开口，所述油泵底面向开口处倾斜，所述油泵内部放置有油阀，所述油阀为球形，所述油阀直径比油泵底部的开口直径大。
本实用新型的技术效果和优点：该由直线电机驱动的抽油机，通过直线电机驱动，直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，不需要任何中间转换机构，使泵油机构直接能够上下运动，将油井中的原油抽出，大大降低了整个抽油机的结构数量，使结构大大简化，运动惯量减少，动态响应性能和定位精度大大提高；同时也提高了可靠性，节约了成本，使制造和维护更加简便。当油泵上行时，油阀受泵内液柱的压力作用而关闭，当油泵下行时，油井内原油将油阀顶开，并进入泵内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的油泵结构示意图；
图3本实用新型的电性连接图。
图中：1感应器、2箱体、3直线电机定子、4直线电机转子、5缓冲垫、6控制板、7限位销、8固定架、9支架塔、10钢缆、11基座、12油泵、121油阀、13油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种由直线电机驱动的抽油机，包括基座11，所述基座11固定在地面上，保证机器稳定，所述基座11底部中间安装有油管13，所述油管13插入地底直至油层中，所述基座11上面焊接有支架塔9，所述支架塔9为梯台型，中间连接有若干根钢条，增加稳定性与承重能力，所述支架塔9顶部固定连接有箱体2，所述箱体2左侧内壁上安装有控制板6，所述箱体2内部底侧焊接有支架8，所述支架8中间固定连接有直线电机定子3，所述直线电机定子3通过导线与控制板6电性连接，所述直线电机定子3中间安装有直线电机转子4，所述直线电机转子4顶部安装有缓冲垫5，所述直线电机转子4上方对应的箱体2内壁上安装有感应器1，所述感应器1通过导线与控制板6电性连接，当直线电机转子4上行至顶部时，感应器1通知控制板6使直线电机转子4下行，所述直线电机转子4上部侧面焊接有限位销7，防止直线电机转子4运动出去，所述直线电机转子4底部固定连接有钢缆10，所述钢缆底部固定连接有油泵12，所述直线电机转子4和油管13处于同一竖直线上，所述油泵12位于油管13内。
请参阅图2，图2为本实用新型的油泵结构示意图，所述油泵12底部设有开口，所述油泵12底面向开口处倾斜，所述油泵12内部放置有油阀121，所述油阀121为球形，所述油阀121直径比油泵12底部的开口直径大，当油泵12上行时，油阀121受泵内液柱的压力作用而关闭，当油泵12下行时，油井内原油将油阀121顶开，并进入泵内。
请参阅图3，图3本实用新型的电性连接图，感应器1为传感器，控制板6为中央处理器，直线电机定子3为执行器。
工作原理：确定油井位置后，将油管13打入油井内，随后在油管13上将该抽油机安装完毕，开启机器，直线电机转子4开始上下运动，带动油泵12上下运动，当油泵12下行时，油井内原油将油阀121顶开，并进入泵内，当油泵12上行时，油阀121受泵内液柱的压力作用而关闭，将原油泵出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。