本实用新型涉及一种油井液量计量分析装置，具体说是机械定位、自动测距的油井液量计量分析装置。
背景技术：
目前，油田油井计量采用的是立式两相分离器做气液分离，用玻璃管量油，人工取样化验含水率，这种方式计量时间短，误差大，由于人工取样的代表性和具体操作者的技能因素有很大关系，这就使得人工测定原油含水率的误差远远的超过了实际情况，无法满足对产油量和产水量的平均要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种油井液量计量分析装置。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种油井液量计量分析装置，包括分液腔体、连接盘、进液孔、圆台、密封沉槽、收纳沉孔、通孔、密封环、支撑压板、内测距探头、外测距探头、螺杆、压紧螺母、处理器、滑杆、密度盘、浮盘、分液栅盘、排液管；所述的连接盘位于分液腔体的上端面中间位置，在连接盘的端面中心设有进液孔连通到分液腔体的内腔，在分液腔体的下端面中心处设有圆台，分液腔体的内腔底端面中心设有密封沉槽，在密封沉槽的底端面中心设有收纳沉孔，在收纳沉孔的底端面设有通孔来连通到圆台的底端面，所述的密封环位于密封沉槽内，密封环的下端面和密封沉槽的底端面接触，支撑压板的下端面和密封环的上端面接触，支撑压板位于密封沉槽内，在支撑压板的上端面设有内测距探头以及外测距探头，在支撑压板的下端面中心连接有螺杆，螺杆穿过通孔后和压紧螺母配合连接，压紧螺母的上端面和圆台的下端面挤压接触，处理器位于收纳沉槽的底端面，和内测距探头以及外测距探头连接，所述的滑杆垂直放置，下端和支撑压板的上端面中心固定连接，密度盘套在滑杆上，浮盘位于密度盘的上侧同样套在滑杆上，内测距探头指向密度盘的下端面，外测距探头指向浮盘的下端面，分液栅盘位于进液孔内，分液栅盘的外圈和进液孔的内环面接触，分液栅盘的下端面中心和滑杆的上端固定连接，在分液腔体的上下端面都设有排液管。
作为优选，所述的分液腔体的上端为椭圆形球面，下端为平端面。
作为优选，所述的密度盘的密度小于水大于油，能够恰好悬浮于水和油的分界面上。
作为优选，所述的浮盘的外圈直径大于密度盘的直径。
有益效果：
本实用新型装置的结构原理简单，混合油液在进入分液腔体内后由分液栅盘表面的网格孔将液体打散使得混合液能够快速的沉淀分离，通过不同密度和体积的计算，使得漂浮盘在液面分界处悬停，利用测距探头进行测距计算，得到精确的数据分析结果。
附图说明
图1本实用新型装置结构示意图；
其中，1-分液腔体、2-连接盘、3-进液孔、4-圆台、5-密封沉槽、6-收纳沉孔、7-通孔、8-密封环、9-支撑压板、10-内测距探头、11-外测距探头、12-螺杆、13-压紧螺母、14-处理器、15-滑杆、16-密度盘、17-浮盘、18-分液栅盘、19-排液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示的一种油井液量计量分析装置，包括分液腔体1、连接盘2、进液孔3、圆台4、密封沉槽5、收纳沉孔6、通孔7、密封环8、支撑压板9、内测距探头10、外测距探头11、螺杆12、压紧螺母13、处理器14、滑杆15、密度盘16、浮盘17、分液栅盘18、排液管19。
连接盘2位于分液腔体1的上端面中间位置，在连接盘2的端面中心设有进液孔3连通到分液腔体1的内腔，在分液腔体1的下端面中心处设有圆台4，分液腔体1的内腔底端面中心设有密封沉槽5，在密封沉槽5的底端面中心设有收纳沉孔6，在收纳沉孔6的底端面设有通孔7来连通到圆台4的底端面，分液腔体1的上端为椭圆形球面，下端为平端面。
密封环8位于密封沉槽5内，密封环8的下端面和密封沉槽5的底端面接触，支撑压板9的下端面和密封环8的上端面接触，支撑压板9位于密封沉槽5内，在支撑压板9的上端面设有内测距探头10以及外测距探头11，在支撑压板9的下端面中心连接有螺杆12，螺杆12穿过通孔7后和压紧螺母13配合连接，压紧螺母13的上端面和圆台4的下端面挤压接触，处理器14位于收纳沉槽的底端面，和内测距探头10以及外测距探头11连接。
滑杆15垂直放置，下端和支撑压板9的上端面中心固定连接，密度盘16套在滑杆15上，密度盘16的密度小于水大于油，能够恰好悬浮于水和油的分界面上，浮盘17位于密度盘16的上侧同样套在滑杆15上，浮盘17的外圈直径大于密度盘16的直径，内测距探头10指向密度盘16的下端面，外测距探头11指向浮盘17的下端面，分液栅盘18位于进液孔3内，分液栅盘18的外圈和进液孔3的内环面接触，分液栅盘18的下端面中心和滑杆15的上端固定连接，在分液腔体1的上下端面都设有排液管19。