本实用新型涉及抽油工具技术领域，尤其涉及一种能够自动收缩的抽油驴头。
背景技术：
抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠，因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是目前应用最广泛的抽油机，目前使用的抽油驴头不具有自动收缩功能，在使用过程中容易导致绳索断裂，影响正常生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够自动收缩的抽油驴头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能够自动收缩的抽油驴头，包括游梁，所述游梁的两端分别开设有水平设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内部插接有第一安装杆，且第一安装杆位于第一安装槽外部的一端通过螺栓连接有驴头吊绳悬挂器，所述第二安装槽的内部插接有第二安装杆，且第二安装杆位于第二安装槽外部的一端通过螺栓连接有游梁平衡头，所述第一安装槽的一端内壁四角均通过螺栓连接有水平设置的推杆电机，且四个推杆电机的活动杆端部均通过螺栓与第一安装杆连接，所述第二安装槽的一端内壁四角均通过螺栓连接有水平设置的电动推杆，且四个电动推杆的活动杆端部均通过螺栓连接有拉力传感器，所述拉力传感器的另一端通过螺栓连接有水平设置的弹簧，且弹簧的另一端通过螺栓与第二安装杆连接，所述游梁的顶部靠近驴头吊绳悬挂器的一端通过螺栓连接有距离传感器。
优选的，所述第一安装槽的顶部内壁和底部内壁均开设有第一限位槽，且第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，第一限位块与第一安装杆焊接。
优选的，所述第二安装槽的顶部内壁和底部内壁均开设有第二限位槽，且第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块，第二限位块与第二安装杆焊接。
优选的，所述游梁的底部焊接有游梁安装座，且游梁安装座靠近游梁平衡头。
优选的，所述弹簧的内部插接有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别通过螺栓与拉力传感器和第二安装杆连接。
优选的，所述推杆电机和电动推杆通过开关连接有控制器，且拉力传感器和距离传感器通过信号线与控制器的信号输入端连接，控制器的一侧通过螺栓与游梁连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提出的能够自动收缩的抽油驴头，设置有推杆电机，推杆电机带动第一安装杆移动，调节驴头吊绳悬挂器与游梁之间的距离，抽油驴头通过距离传感器的测量可以调节长度，使得抽油驴头的安装调试更加简单方便。
2.本实用新型提出的能够自动收缩的抽油驴头，设置有弹簧，在动力机拉动游梁平衡头的过程中，通过弹簧的弹力缓冲，使得抽油驴头在小范围内自动收缩，避免造成驴头吊绳悬挂器绳索断裂的现象发生，保证抽油驴头的正常运行。
3.本实用新型提出的能够自动收缩的抽油驴头，设置有拉力传感器，电动推杆通过拉力传感器的检测结构自动调节游梁平衡头与游梁之间的距离，维持驴头吊绳悬挂器往复运动的稳定性，保证抽油驴头平稳运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能够自动收缩的抽油驴头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种能够自动收缩的抽油驴头的局部剖视结构示意图。
图中：1驴头吊绳悬挂器、2第一安装杆、3距离传感器、4第一限位块、5第一限位槽、6第一安装槽、7推杆电机、8游梁、9电动推杆、10拉力传感器、11弹簧、12第二安装杆、13第二安装槽、14游梁平衡头、15游梁安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种能够自动收缩的抽油驴头，包括游梁8，游梁8的两端分别开设有水平设置的第一安装槽6和第二安装槽13，第一安装槽6的内部插接有第一安装杆2，且第一安装杆2位于第一安装槽6外部的一端通过螺栓连接有驴头吊绳悬挂器1，第二安装槽13的内部插接有第二安装杆12，且第二安装杆12位于第二安装槽13外部的一端通过螺栓连接有游梁平衡头14，第一安装槽6的一端内壁四角均通过螺栓连接有水平设置的推杆电机7，且四个推杆电机7的活动杆端部均通过螺栓与第一安装杆2连接，第二安装槽13的一端内壁四角均通过螺栓连接有水平设置的电动推杆9，且四个电动推杆9的活动杆端部均通过螺栓连接有拉力传感器10，拉力传感器10的另一端通过螺栓连接有水平设置的弹簧11，且弹簧11的另一端通过螺栓与第二安装杆12连接，游梁8的顶部靠近驴头吊绳悬挂器1的一端通过螺栓连接有距离传感器3。
本实用新型中，第一安装槽6的顶部内壁和底部内壁均开设有第一限位槽5，且第一限位槽5的内部滑动连接有第一限位块4，第一限位块4与第一安装杆2焊接，第二安装槽13的顶部内壁和底部内壁均开设有第二限位槽，且第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块，第二限位块与第二安装杆12焊接，游梁8的底部焊接有游梁安装座15，且游梁安装座15靠近游梁平衡头14，弹簧11的内部插接有伸缩杆，且伸缩杆的两端分别通过螺栓与拉力传感器10和第二安装杆12连接，推杆电机7和电动推杆9通过开关连接有控制器，且拉力传感器10和距离传感器3通过信号线与控制器的信号输入端连接，控制器的一侧通过螺栓与游梁8连接。
工作原理：推杆电机7带动第一安装杆2移动，调节驴头吊绳悬挂器1与游梁8之间的距离，抽油驴头通过距离传感器3的测量可以调节长度，使得抽油驴头的安装调试更加简单方便，在动力机拉动游梁平衡头14的过程中，通过弹簧11的弹力缓冲，使得抽油驴头在小范围内自动收缩，避免造成驴头吊绳悬挂器1绳索断裂的现象发生，电动推杆9通过拉力传感器10的检测结构自动调节游梁平衡头14与游梁8之间的距离，维持驴头吊绳悬挂器1往复运动的稳定性，保证抽油驴头平稳运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。