本实用新型属于扰流套管技术领域，尤其涉及一种改进型的扰流套管。
背景技术：
目前在固井施工中，固井质量难以保证。其原因之一就是水泥浆的顶替效率不高，井壁上的泥饼难以清除。水泥与套管之间、水泥与地层之间的联结不够紧密。其后果是油层、水层、气层之间水泥的封隔不完全，造成了油层、水层、气层之间的相互串槽，影响了油井的产量、降低了原油的采出程度，影响了对地质的认识。另外套管外表面未采取改进措施，循环流向为沿套管方向，对井壁没有清洗作用，套管与固井水泥浆亲合力很差，也是引起固井质量不好的主要原因。
但是现有的扰流套管还存在着对水气油管的防护效果差，不方便对套管内壁和外壁进行清理的问题。
因此，发明一种改进型的扰流套管显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的扰流套管，以解决现有的扰流套管对水气油管的防护效果差，不方便对套管内壁和外壁进行清理的问题。一种改进型的扰流套管，包括套管本体，内壁刮叶装置，外壁擦净刷结构，多层输送管结构和防护套管，所述的内壁刮叶装置焊接在套管本体的内侧；所述的外壁擦净刷结构套接在套管本体的外侧；所述的多层输送管结构嵌入在套管本体的内侧下部；所述的防护套管胶接在套管本体的右端；所述的内壁刮叶装置包括传动杆，固定架，轴承，刮泥绞龙叶，清理杆，内壁清理刷，转把，握管，握杆和限位板，所述的传动杆键连接在轴承的内侧；所述的固定架焊接在轴承的外圈；所述的刮泥绞龙叶焊接在传动杆的外侧；所述的清理杆纵向焊接在传动杆的左右两侧；所述的转把焊接在传动杆的右端；所述的握管套接在握杆的外侧；所述的握杆焊接在传动杆的右上部；所述的限位板焊接在握杆的右端。
优选的，所述的外壁擦净刷结构包括外侧管，螺纹头，外壁清理刷，轮架，转动轮，旋转杆和螺纹槽，所述的螺纹头分别焊接在旋转杆的内侧；所述的转动轮销轴连接在轮架的内侧；所述的螺纹槽开设在外侧管左右两侧的上下两端。
优选的，所述的多层输送管结构包括保温管，导水管，导气管，导油管和固定环，所述的导水管，导气管和导油管依次嵌入在保温管的内部；所述的固定环套接在保温管的外侧左右两端。
优选的，所述的保温管具体采用A级复合层聚氨酯保温管。
优选的，所述的内壁清理刷分别焊清理杆的上端和下端。
优选的，所述的外壁清理刷分别焊接在外侧管的内壁中间位置。
优选的，所述的转动轮套管轮架焊接在外侧管的内壁左右连导管。
优选的，所述的旋转杆套管螺纹头螺纹连接在螺纹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的保温管具体采用A级复合层聚氨酯保温管，有利于提高对导水管，导气管和导油管的防护效果，进而防止在天气较冷的时候将导水管，导气管和导油管冻坏。
2.本实用新型中，所述的内壁清理刷分别焊清理杆的上端和下端，有利于方便对套管本体内侧壁的两端进行清刷。
3.本实用新型中，所述的外壁清理刷分别焊接在外侧管的内壁中间位置，有利于方便对套管本体的外侧壁进行清刷。
4.本实用新型中，所述的转动轮套管轮架焊接在外侧管的内壁左右连导管，有利于方便将外侧管在套罐本体外侧旋转。
5.本实用新型中，所述的旋转杆套管螺纹头螺纹连接在螺纹槽内，有利于方便进行旋转外侧管。
6.本实用新型中，所述的传动杆键连接在轴承的内侧，有利于放方便带动刮泥绞龙叶进行旋转，进而方便对套管本体内测的刮泥效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内壁刮叶装置的结构示意图。
图3是本实用新型的外壁擦净刷结构的结构示意图。
图4是本实用新型的多层输送管结构的结构示意图。
图中：
1、套管本体；2、内壁刮叶装置；21、传动杆；22、固定架；23、轴承；24、刮泥绞龙叶；25、清理杆；26、内壁清理刷；27、转把；28、握管；29、握杆；210、限位板；3、外壁擦净刷结构；31、外侧管；32、螺纹头；33、外壁清理刷；34、轮架；35、转动轮；36、旋转杆；37、螺纹槽；4、多层输送管结构；41、保温管；42、导水管；43、导气管；44、导油管；45、固定环；5、防护套管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种改进型的扰流套管，包括套管本体1，内壁刮叶装置2，外壁擦净刷结构3，多层输送管结构4和防护套管5，所述的内壁刮叶装置2焊接在套管本体1的内侧；所述的外壁擦净刷结构3套接在套管本体1的外侧；所述的多层输送管结构4嵌入在套管本体1的内侧下部；所述的防护套管5胶接在套管本体1的右端；所述的内壁刮叶装置2包括传动杆21，固定架22，轴承23，刮泥绞龙叶24，清理杆25，内壁清理刷26，转把27，握管28，握杆29和限位板210，所述的传动杆21键连接在轴承23的内侧；所述的固定架22焊接在轴承23的外圈；所述的刮泥绞龙叶24焊接在传动杆21的外侧；所述的清理杆25纵向焊接在传动杆21的左右两侧；所述的转把27焊接在传动杆21的右端；所述的握管28套接在握杆29的外侧；所述的握杆29焊接在传动杆21的右上部；所述的限位板210焊接在握杆29的右端。
上述实施例中，具体的，所述的外壁擦净刷结构3包括外侧管31，螺纹头32，外壁清理刷33，轮架34，转动轮35，旋转杆36和螺纹槽37，所述的螺纹头32分别焊接在旋转杆36的内侧；所述的转动轮35销轴连接在轮架34的内侧；所述的螺纹槽37开设在外侧管31左右两侧的上下两端。
上述实施例中，具体的，所述的多层输送管结构4包括保温管41，导水管42，导气管43，导油管44和固定环45，所述的导水管42，导气管43和导油管44依次嵌入在保温管41的内部；所述的固定环45套接在保温管41的外侧左右两端。
上述实施例中，具体的，所述的保温管41具体采用A级复合层聚氨酯保温管。
上述实施例中，具体的，所述的内壁清理刷26分别焊清理杆25的上端和下端。
上述实施例中，具体的，所述的外壁清理刷33分别焊接在外侧管31的内壁中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的转动轮35套管轮架34焊接在外侧管31的内壁左右连导管。
上述实施例中，具体的，所述的旋转杆36套管螺纹头32螺纹连接在螺纹槽37内。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时，握持住握管28进行旋转握杆29，使其通过转把27带动传动杆21旋转，使其利用刮泥绞龙叶24和内壁清理刷26对套管本体1的内壁起到刮泥作用，对套管本体1的外侧除泥时，将外侧管31套接在套管本体1的外侧，接着利用旋转杆36使外侧管31在套管本体1的外侧旋转，利用外壁清理刷33对套管本体1的外侧进行清扫。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。