本实用新型涉及采油技术领域，更具体地说，涉及一种采油装置。
背景技术：
传统的采油方式是通过抽油机或电潜泵来实现的。但是，抽油机的体积和重量都较大，所需的启动转矩也较大，因此能源消耗大，成本高。电潜泵的动力电缆在井下易磨损，容易造成漏电，甚至是断电事故。
因此，如何设计一种采油装置，该采油装置的能耗较低，且作业过程安全可靠，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种采油装置，该采油装置的能耗较低，且作业过程安全可靠。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种采油装置，包括：
液压源装置，所述液压源装置用于提供动力液，所述液压源装置能够设置在地面上；
第一传输管和第二传输管，所述第一传输管的一端和所述第二传输管的一端均与所述液压源装置连通；
能够位于井内的动力液压缸，所述第一传输管的另一端和所述第二传输管的另一端分别与所述动力液压缸的两个通道连通；
换向装置，用于改变所述第一传输管和所述第二传输管中的动力液的流向，以使所述动力液压缸的活塞往复移动；
举升缸，所述举升缸的活塞与所述动力液压缸的活塞连接，所述举升缸具有进油口和出油口，所述进油口用于连通井与举升缸；
油管，所述油管与所述出油口连通，将井内油输送至地面上。
优选地，所述换向装置包括：
换向阀，所述换向阀能够位于地面上，所述第一传输管的一端和所述第二传输管的一端通过所述换向阀与所述液压源装置连通；
控制所述换向阀换向的控制装置。
优选地，所述控制装置包括：
控制器，所述控制器设置于地面上；
能够位于井内的上止位传感器和下止位传感器，所述动力液压缸的活塞碰触到所述上止位传感器或所述下止位传感器后，所述控制器控制所述换向阀换向。
优选地，所述控制装置包括：
控制器，所述控制器设置于地面上；
与所述控制器通信连接的计时器，所述计时器累计的时间达到设定值时，所述控制器控制所述换向阀换向。
优选地，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述动力液压缸的活塞连接，另一端连接有连接头，所述连接头与所述举升缸的活塞连接。
优选地，所述连接杆通过密封件与所述连接头密封连接。
优选地，所述连接头与所述举升缸的活塞螺纹连接。
优选地，所述第一传输管和所述第二传输管均通过卡带固定于所述油管上。
优选地，所述油管为柔性复合高压管。
优选地，其特征在于，所述第一传输管和所述第二传输管均为柔性复合高压管。
从上述技术方案可以看出，本实用新型中的采油装置在作业的过程中，液压源装置中的动力液通过第一传输管和第二传输管中的一个进入到动力液压缸中，动力液推动动力液压缸的活塞上移，与此同时，动力液压缸内部的动力液通过第一传输管和第二传输管中的另一个回流至液压源装置中。动力液压缸的活塞推动举升缸的活塞上移，举升缸的活塞推动举升缸内部的油上移，最终油通过油管被举升至地面。之后换向装置控制第一传输管和第二传输管中的动力液改变流向，动力液压缸中的活塞下移，同时带动举升缸的活塞下移，井内的油被吸入举升缸内，之后重复举升油的步骤。本实用新型中的液压源装置所需的能耗较小，从而使整个采油装置的能耗较小。另外，井内没有设置动力电缆，因此提高了作业的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一具体实施例提供的采油装置的结构示意图。
其中，1为上止位传感器、2为动力液压缸、3为连接杆、4为密封件、5为连接头、6为举升缸、7为第一传输管、8为第二传输管、9为油管、10为换向阀、11为液压源装置。
具体实施方式
本实用新型公开了一种采油装置，该采油装置的能耗较低，且作业过程安全可靠。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型一具体实施例中，采油装置包括：液压源装置11、第一传输管7、第二传输管8、动力液压缸2、举升液压缸、换向装置以及油管9。
其中，液压源装置11设置在地面上，用于提供动力液。第一传输管7的一端和第二传输的一端与液压源装置11连通。第一传输管7的另一端和第二传输管8的另一端与动力液压缸2连通、动力液压缸2的活塞与举升液压缸的活塞连接。油管9与举升液压缸的出油口连通。举升液压缸的进油口与井的内腔连通。换向装置用于控制第一传输管7和第二传输管8交替为进油管9和出油管9。比如若使动力液压缸2的活塞上移，那么第一传输管7为进油管9，第二传输管8为出油管9，动力液通过第一传输管7进入动力液压缸2内，动力液压缸2的活塞上移，动力液压缸2内的动力液通过第二传输管8回流至液压源装置11。在动力液压缸2的活塞需要下移时，第一传输管7变为出油管9，第二传输管8变为进油管9，动力液从第二传输管8进入动力液压缸2内，推动动力液压缸2的活塞下移，同时动力液从第一传输管7回流至液压源装置11中。
采油装置在作业的过程中，液压源装置11中的动力液通过第一传输管7和第二传输管8中的一个进入到动力液压缸2中，动力液推动动力液压缸2的活塞上移，与此同时，动力液压缸2内部的动力液通过第一传输管7和第二传输管8中的另一个回流至液压源装置11中。动力液压缸2的活塞推动举升缸6的活塞上移，举升缸6的活塞推动举升缸6内部的油上移，最终油通过油管9被举升至地面。之后换向装置控制第一传输管7和第二传输管8中的动力液改变流向，动力液压缸2中的活塞下移，同时带动举升缸6的活塞下移，井内的油被吸入举升缸6内，之后重复举升油的步骤。本实用新型中的液压源装置11所需的能耗较小，从而使整个采油装置的能耗较小。另外，液压源装置11设置在地面上，井内没有设置动力电缆，从而提高了作业的安全性。
为了避免第一传输管7和第二传输管8在井内损坏，可以利用卡带将第一传输管7和第二传输固定在油管9上。油管9、第一传输管7、第二传输管8都优选为柔性复合高压管。柔性复合高压管承压高，防腐强，安全系数高，单根长度长，质量轻，不结垢等优点。
换向装置包括换向阀10和控制装置。控制装置又包括控制器、上止位传感器1、下止位传感器。第一传输管7和第二传输管8通过换向阀10与液压源装置11连通。待动力液压缸2的活塞上移碰触到上止位传感器1后，上止位传感器1向控制器发送上止位信号，控制器接收到上止位传感器1后控制换向阀10换向，换向阀10换向后，第一传输管7和第二传输管8内的动力液流向发生改变。待动力液压缸2的活塞下移碰触到下止位传感器后，下止位传感器向控制器发送下止位信号，控制器接收到下止位传感器后控制换向阀10换向，换向阀10换向后，第一传输管7和第二传输管8内的动力液流向再次发生改变。
在另一个具体实施例中，换向装置包括换向阀10和控制装置，控制装置包括控制器和计时器。预先设定动力液压缸2上移和下移的时间。计时器用于计时动力液压缸2上移和下移的时间。当动力液压缸2的活塞上移或下移的时间达到设定值时，计时器向控制器发送信号，控制器控制换向阀10换向，第一传输管7和第二传输管8内的动力液流向发生改变。另外可以将本实施例中的换向装置设置在地面上，避免占有井内有限的空间。
动力液压缸2的活塞与举升缸6的活塞的连接方式如下：动力液压缸2的活塞通过连接杆3和连接头5与举升缸6的活塞连接，即连接杆3的一端与动力液压缸2的活塞连接，另一端与连接头5连接，连接头5与举升缸6的活塞连接。为了方便连接头5与举升缸6活塞的连接和拆卸，可以限定连接头5与举升缸6活塞螺纹连接，即在连接头5上设置内螺纹或外螺纹，在举升缸6的活塞上设置外螺纹或内螺纹。为了确保连接头5与连接杆3连接的密闭性，可以增设密封件4，连接杆3通过密封件4与连接头5密封连接。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。