本实用新型涉及盾构机设备技术领域，具体为一种盾构机始发反力装置。
背景技术：
盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法，国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式隧道掘进机，而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为盾构机，将用于岩石地层的称为，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)，盾构机在初始掘进时反力作用很大，因此反力架的设计显得尤为重要，但是现有的盾构机反力架结构简单，稳定性不够高，当反作用力较大时，反力架的底部会与地面发生相对滑动，导致其支撑效果降低，从而影响到盾构机的工作效率，针对上述问题，我们提出一种盾构机始发反力装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盾构机始发反力装置，以解决上述背景技术中提出一般的盾构机反力架结构简单，稳定性不够高，当反作用力较大时，反力架的底部会与地面发生相对滑动，导致其支撑效果降低，从而影响到盾构机的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机始发反力装置，包括竖直梁和第二反力架，所述竖直梁的内部设置有孔槽，且孔槽的内部贯穿有螺旋端口，所述螺旋端口的右侧旋接有固定螺栓，所述螺旋端口的左侧设置有第一反力架，且第一反力架的上方安装有挡板，所述挡板的内侧设置有滑道，所述第一反力架的下端连接有接地台，且接地台的表面设置有螺丝，所述接地台的下方固定有尖头块，所述第一反力架的下表面安装有支架杆，所竖直梁的上下两端均固定有横梁，且横梁的内侧设置有钢环，所述钢环的内部设置有竖杆，且竖杆的中部贯穿有横杆，所述第二反力架的下方安装有顶杆，且第二反力架位于竖杆与横杆交界处的后方，所述挡板的右侧固定有固定块。
优选的，所述孔槽的内径与螺旋端口的外径之间尺寸吻合，且螺旋端口与固定螺栓之间螺纹连接。
优选的，所述第一反力架共设置有两个，且第一反力架与竖直梁之间构成的夹角为45°，而且第一反力架与第二反力架之间的分布形状为三角形，同时第一反力架的长度是第二反力架的两倍。
优选的，所述挡板的下表面与第一反力架的上表面贴合，且位于挡板内部的滑道的形状为半圆形，而且滑道的表面光滑。
优选的，所述接地台共设置有三个，且尖头块沿接地台的下表面均匀分布有多个，同时接地台的形状为圆形。
优选的，所述横梁与竖直梁之间焊接，且横梁和竖直梁之间关于横杆的竖直中心线对称，而且横杆与竖杆之间相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盾构机始发反力装置接口处固定性好，当反作用力较大时，反力架的底部不会与地面发生相对滑动，导致其支撑效果好，该盾构机始发反力装置设置有孔槽、螺旋端口和固定螺栓，将螺旋端口放置在孔槽，拧紧固定螺栓，使得竖直梁与第一反力架固定在一起，该项设置使得该装置的固定结构较为灵活，便于组装和拆卸，所述螺旋端口的左侧设置有第一反力架，且第一反力架的上方安装有挡板，盾构机在初始掘进时反作用力，第一反力架与第二反力架三角形结构的分布，而三角形是最稳定的结构，能承载较多的反作用力，该项设置提高了该装置的稳定性，当盾构机进行掘进操作时，掘进过程中产生的废土渣会落在挡板上，然后顺着滑道下落到接地台上，增加了接地台的压力，使得接地台与地面之间接触更为牢固，在保护第一反力架的同时增加了该装置的稳定性，接地台的形状为圆形，尖头块会与地面牢牢固定住，使得接地台与地面不会发生相对运动，横梁与竖直梁的焊接结构使得该装置的固定性能较好，接口处不易发生松懈。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、竖直梁，2、孔槽，3、固定螺栓，4螺旋端口，5、钢环，6、第一反力架，7、挡板，8、滑道，9、竖杆，10、螺丝，11、接地台，12、尖头块，13、支架杆，14、第二反力架，15、顶杆，16、固定块，17、横梁，18、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构机始发反力装置，包括竖直梁1和第二反力架14，竖直梁1的内部设置有孔槽2，且孔槽2的内部贯穿有螺旋端口4，螺旋端口4的右侧旋接有固定螺栓3，孔槽2的内径与螺旋端口4的外径之间尺寸吻合，且螺旋端口4与固定螺栓3之间螺纹连接，将螺旋端口4放置在孔槽2，拧紧固定螺栓3，使得竖直梁1与第一反力架6固定在一起，该项设置使得该装置的固定结构较为灵活，便于组装和拆卸，螺旋端口4的左侧设置有第一反力架6，且第一反力架6的上方安装有挡板7，第一反力架6共设置有两个，且第一反力架6与竖直梁1之间构成的夹角为45°，而且第一反力架6与第二反力架14之间的分布形状为三角形，同时第一反力架6的长度是第二反力架14的两倍，盾构机在初始掘进时反作用力，第一反力架6与第二反力架14三角形结构的分布，而三角形是最稳定的结构，能承载较多的反作用力，该项设置提高了该装置的稳定性，很大挡板7的内侧设置有滑道8，挡板7的下表面与第一反力架6的上表面贴合，且位于挡板7内部的滑道8的形状为半圆形，而且滑道8的表面光滑，当盾构机进行掘进操作时，掘进过程中产生的废土渣会落在挡板7上，然后顺着滑道8下落到接地台11上，增加了接地台11的压力，使得接地台11与地面之间接触更为牢固，在保护第一反力架6的同时增加了该装置的稳定性，第一反力架6的下端连接有接地台11，且接地台11的表面设置有螺丝10，接地台11的下方固定有尖头块12，接地台11共设置有三个，且尖头块12沿接地台11的下表面均匀分布有多个，同时接地台11的形状为圆形，尖头块12会与地面牢牢固定住，使得接地台11与地面不会发生相对运动，第一反力架6的下表面安装有支架杆13，所竖直梁1的上下两端均固定有横梁17，且横梁17的内侧设置有钢环5，钢环5的内部设置有竖杆9，且竖杆9的中部贯穿有横杆18，横梁17与竖直梁1之间焊接，且横梁17和竖直梁1之间关于横杆18的竖直中心线对称，而且横杆18与竖杆9之间相互垂直，横梁17与竖直梁1的焊接结构使得该装置的固定性能较好，接口处不易发生松懈，第二反力架14的下方安装有顶杆15，且第二反力架14位于竖杆9与横杆18交界处的后方，挡板7的右侧固定有固定块16。
工作原理：在使用该盾构机始发反力装置时，首先将盾构机放置在钢环5内，横梁17与竖直梁1的焊接结构使得接口处不易发生松懈，将螺旋端口4放置在孔槽2，拧紧固定螺栓3，使得竖直梁1与第一反力架6固定在一起，盾构机在初始掘进时反作用力，第一反力架6与第二反力架14三角形结构的分布，而三角形是最稳定的结构，能承载较多的反作用力，该盾构机通过第一反力架6和第二反力架14取得的反力为掘进机提供了一定的动力，掘进过程中产生的废土渣会落在挡板7上，然后顺着滑道8下落到接地台11上，增加了接地台11的压力，使得接地台11与地面之间接触更为牢固，在保护第一反力架6的同时增加了该装置的稳定性，接地台11共设置有三个，且尖头块12沿接地台11的下表面均匀分布有多个，尖头块12会与地面牢牢固定住，使得接地台11与地面不会发生相对运动，这就是该盾构机始发反力装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。