本实用新型涉及采矿技术领域，尤其涉及一种采矿用组合式支撑架。
背景技术：
在采矿过程中，传统采矿掘进设备都由人工手持，在掘进的过程中设备的重力，掘进产生的反作用力都由人承担，大大加大了作业人员的劳动强度，危险性高，且由于设备剧烈的震动容易导致设备作业位置不精确，也会对设备造成损害，掘进深度受到限制，严重影响作业效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备震动导致位置不精确的缺点，而提出的一种采矿用组合式支撑架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种采矿用组合式支撑架，包括底座，所述底座的上表面中间位置设有凹槽，所述凹槽内安装有减震块，所述凹槽的内部两侧均设有滑槽，每个所述滑槽内均安装有滑块，每个所述滑块远离所述滑槽的一端均固定在所述减震块上，所述减震块的下表面和所述凹槽之间设有弹簧层，所述弹簧层的一侧固定在所述减震块上，所述弹簧层远离所述减震块的一侧固定在所述凹槽上，所述减震块的上表面固定连接有两个液压缸，每个所述液压缸远离所述减震块的一端均套接有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆远离所述液压缸的一端均固定连接有连接板，所述连接板的上表面边沿位置等间距设有三个卡槽，所述连接板远离所述液压伸缩杆的一侧转动连接有转盘，所述转盘上与每个所述卡槽相对应位置均设有固定销，所述转盘远离所述连接板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述转盘的一侧设有支撑导轨。
优选的，所述减震块的上表面两侧均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述底座的两端均设有通孔。
本实用新型提出的一种采矿用组合式支撑架，有益效果在于：本实用新型通过滑槽结构和滑块结构可以让减震块上下移动，弹簧层结构来减缓运动的趋势，达到减小设备震动的效果，转盘结构可以调节设备的方向，使得方向不在单一，可以从不同的方向进行工作，减小震动，达到位置精确的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种采矿用组合式支撑架的结构示意图；
图2为本实用新型图1上A1处的局部放大结构示意图。
图中：底座1、弹簧层2、减震块3、凹槽4、滑槽5、滑块6、橡胶垫7、液压缸8、液压伸缩杆9、连接板10、卡槽11、固定销12、转盘13、支撑板14、支撑导轨15、通孔16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种采矿用组合式支撑架，包括底座1，底座1的两端均设有通孔16，通孔16的作用是便于螺栓固定，使设备不发生移动，底座1的上表面中间位置设有凹槽4，凹槽4内安装有减震块3，减震块3的作用是减小设备的震动，凹槽4的内部两侧均设有滑槽5，滑槽5的作用是通过滑动来减小设备的震动，每个滑槽5内均安装有滑块6，每个滑块6远离滑槽5的一端均固定在减震块3上，减震块3的下表面和凹槽4之间设有弹簧层2，弹簧层2的作用是减缓减震块3运动的趋势，通过压缩弹簧来起到减震的作用，弹簧层2的一侧固定在减震块3上，弹簧层2远离减震块3的一侧固定在凹槽4上，减震块3的上表面两侧均固定连接有橡胶垫7，橡胶垫7的作用是减缓减震块3和底座1的碰撞。
减震块3的上表面固定连接有两个液压缸8，每个液压缸8远离减震块3的一端均套接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的作用是用来调节设备的高度，适应不同高度下的作业，每个液压伸缩杆9远离液压缸8的一端均固定连接有连接板10，连接板10的上表面边沿位置等间距设有三个卡槽11，连接板10远离液压伸缩杆9的一侧转动连接有转盘13，转盘13的作用是调节设备的方向，实现多个角度工作，转盘13上与每个卡槽11相对应位置均设有固定销12，固定销12和卡槽11共同作用固定转盘13，使得设备的方向保持不变，转盘13远离连接板10的一侧固定连接有支撑板14，支撑板14远离转盘13的一侧设有支撑导轨15，支撑导轨15的作用是方便安装设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。