本实用新型涉及脉冲器技术领域，是一种自除砂式活塞脉冲器。
背景技术：
在定向钻井施工中，需要使用MWD仪器进行随钻井眼轨迹数据的测量；下坐键活塞式脉冲器是MWD仪器信号的发生模块，其可控制循环泥浆通道的过流面积，形成脉冲压力信号；活塞式脉冲器的筛屏为柱状割缝结构，筛屏和筛筒间有3mm左右的环形空腔，且对应筛屏中部位置的筛筒外侧固定有筛屏支撑筋，因而在筛屏和筛筒之间易堆积杂物，造成流体外泄通道的堵塞。
井下泥浆的成分较复杂，其中含有较高含量的固相和杂物，特别是在粘性大的状况下，筛屏也易被岩屑、堵漏剂和纤维等杂物堵塞，筛屏和筛筒间的环腔被堵塞到一定程度时，脉冲器产生脉冲时通过筛屏进入筛筒内的泥浆量会受到影响，脉冲器附件的蘑菇头等就不能有效产生脉冲信号，仪器无法正常工作。且这种故障现象不宜被发现，往往在有问题起钻后，测试仪器到达井口位置时会恢复正常，这是因为在起钻过程中钻柱内泥浆的下移、钻柱的振动使筛屏沉积堵塞物逐渐解除，井口循环即正常。但是起钻和下钻作业对人力和作业时间造成浪费，增大作业成本。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自除砂式活塞脉冲器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有下坐键活塞式脉冲器存在的筛屏的筛缝、筛屏和筛筒之间的环腔都易被杂物堵塞，影响脉冲信号，检修费时费力和增大作业成本的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自除砂式活塞脉冲器，包括筛筒和筛屏，筛筒下部设有下方开口的安装环槽，安装环槽上部内侧套装有筛屏，对应筛屏位置的筛筒上设有至少两组呈上下间隔分布的孔组，每个孔组均包括至少两个沿圆周分布的筛孔，筛屏和对应位置的筛筒之间设有弹簧，弹簧下方的筛筒外侧固定有下限位环台。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述下限位环台下方的筛屏和筛筒之间可设有挡环，挡环外侧固定有位于筛屏下方的外限位环台。
上述弹簧上方的筛筒外侧可固定有位于筛屏内侧的上限位环台。
本实用新型结构合理而紧凑，拆装方便，其设置弹簧后，无需设置其它动力驱动部件，弹簧在间隔脉冲式的泥浆和自身弹性的双重作用下进行上下往复运动，可有效防止在筛屏缝隙内、筛孔内和筛屏与筛筒之间存留杂物，避免其对脉冲信号的影响，降低本实用新型的检修时间和成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为筛筒，2为筛屏，3为弹簧，4为筛孔，5为下限位环台，6为挡环，7为外限位环台，8为上限位环台。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该自除砂式活塞脉冲器包括筛筒1、筛屏2和弹簧3，筛筒1下部外侧设有下方开口的安装环槽，安装环槽上部内侧套装有筛屏2，对应筛屏2位置的筛筒1上设有至少两组呈上下间隔分布的孔组，每个孔组均包括至少两个沿圆周分布的筛孔4，筛屏2和对应位置的筛筒1之间设有弹簧3，弹簧3下方的筛筒1外侧固定有下限位环台5。组装时，转动弹簧3使其越过下限位环台5，将其安装在安装环槽内，接着在弹簧3外侧安装筛屏2，最后在筛屏2下方的筛筒1外侧组装其它的脉冲附件。使用时，弹簧3在循环泥浆的作用下压缩，压力平衡时，泥浆停止流动，弹簧3在自身弹力作用下回弹复位；在脉冲信号产生过程中泥浆通道为间隔脉冲式，因此弹簧3在筛筒1和筛屏2之间保持往复运动，刮擦筛屏2缝隙和筛筒1外壁，将筛屏2缝隙内、筛孔4内和筛屏2与筛筒1之间的砂石等固相杂物挤出，防止造成堵塞。本实用新型结构合理而紧凑，拆装方便，其设置弹簧3后，无需设置其它动力驱动部件，弹簧3在间隔脉冲式的泥浆和自身弹性的双重作用下进行上下往复运动，可有效防止在筛屏2缝隙内、筛孔4内和筛屏2与筛筒1之间存留杂物，避免其对脉冲信号的影响，降低本实用新型的检修时间和成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。
可根据实际需要，对上述自除砂式活塞脉冲器作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，下限位环台5下方的筛屏2和筛筒1之间设有挡环6，挡环6外侧固定有位于筛屏2下方的外限位环台7。挡环6的设置，便于弹簧3和筛屏2的安装，能使二者的相对位置保持固定。
如附图1所示，弹簧3上方的筛筒1外侧固定有位于筛屏2内侧的上限位环台8。上限位环台8的设置，进一步便于弹簧3和筛屏2的定位和安装。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。