自加温快速冲油装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自加温快速冲油装置，包括真空泵、油杯、油桶、循环油泵、过滤器、温控仪、电加热器、控制阀门和充气阀门，真空泵与第一油杯及第二油杯上部连接；油桶与第一油杯及第二油杯底部管道连接；第一油杯的上部还设有冲油回路管，冲油回路管的一端与第一油杯的内上部连接并贯通，冲油回路管的另一端设有第一脉冲器连接头，第一油杯的下部还设有冲油管，冲油管的一端与第一油杯的内底部连接并贯通，另一端设有第二脉冲器连接头，冲油管上设有循环油泵。本实用新型能将夹杂在液压油里的水蒸气及其杂志等气泡充分排出，大大提高了脉冲器使用性能。
【专利说明】
自加温快速冲油装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及油田用设备技术领域，具体涉及一种自加温快速冲油装置。
【背景技术】
[0002]井下脉冲器的冲油质量，直接影响到脉冲器的工作的稳定性，而传统的充油设备需要脉冲器长时间的抽真空、冲油，循环，有时还需反复好几次。脉冲器充油过程中，由于液压油在常温状态下，会渗入水蒸气等细微杂质，液压油在油路循环时，很难将混杂在油杯中的水蒸气等杂质完全排除，并且耗时较长，这样无形中增加了脉冲器的生产周期，维修周期及人力成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种自加温快速冲油装置。
[0004]其技术方案是:自加温快速冲油装置，包括真空栗、油杯、油桶、循环油栗、过滤器、温控仪、电加热器、控制阀门和充气阀门，真空栗的进气口一路通过第一气管与第一油杯的内上部连接并贯通，第一气管上设有第一控制阀门，第一控制阀门至第一油杯间的第一气管上设有第一充气短管，第一充气短管的内腔与第一气管的内腔相贯通，第一充气短管上设有第一充气阀门；真空栗的进气口另一路通过第二气管与第二油杯的内上部连接并贯通，第二气管上设有第二控制阀门，第二控制阀门至第二油杯间的第二气管上设有第二充气短管，第二充气短管的内腔与第二气管的内腔相贯通，第二充气短管上设有第二充气阀门；所述油桶内设有上油管，上油管的下端设置在油桶的底部，上油管的上端引出在油桶的外上部并通过第三控制阀门一路与第二油杯的底部管道连接并贯通，另一路与第一油杯的底部管道连接并贯通，第一油杯底部与第三控制阀门间的管道上设有第四控制阀门；所述第一油杯的上部还设有冲油回路管，冲油回路管的一端与第一油杯的内上部连接并贯通，冲油回路管的另一端设有第一脉冲器连接头，冲油回路管上设有过滤器，所述第一油杯的下部还设有冲油管，冲油管的一端与第一油杯的内底部连接并贯通，冲油管的另一端设有第二脉冲器连接头，冲油管上设有循环油栗，该循环油栗的输出端朝向第二脉冲器连接头侧;所述第二油杯外部包裹有电加热器，电加热器与温控仪的输出端电连接，温控仪的温度传感器设置在第二油杯内。
[0005]其中，所述电加热器为电热丝或电热带。所述第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门、第四控制阀门、第一充气阀门及第二充气阀门均为手动阀门、电动阀或电磁阀。
[0006]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:
[0007]1、自动化程度高，降低了脉冲器的冲油成本，降低了冲油时间，提高了脉冲器的生产效率。
[0008]2、液压油在充入脉冲器前进行充分多次排空及其水蒸气等杂质，脉冲器各部件基本实现了纯干净油路工作，工作稳定性增强，脉冲器故障率大大降低。
[0009]3、冲油系统设有两个油杯，和一个油桶，自动化程度大大提高，定期加油次数大大减少，利用率高。油杯分为金属油杯与有机玻璃油杯两种，金属油杯供加热，排水蒸气等杂志，降温用，有机玻璃油杯相当于冷却油库，为金属油杯提供油资源，并可随时观察。
[0010]4、充油系统加热系统安装有温度控制仪，随时设定与控制温度，无需人工开关加热电源及其等待温度，自动化程度大大提高，减少了工作量，提高了劳动效率。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1，一种自加温快速冲油装置，包括真空栗1、油杯2—3、油桶4、循环油栗5、过滤器6、温控仪7、电加热器8、控制阀门9一 12和充气阀门13—14，真空栗I的进气口一路通过第一气管15与第一油杯2的内上部连接并贯通，第一气管15上设有第一控制阀门9，第一控制阀门9至第一油杯2间的第一气管15上设有第一充气短管16，第一充气短管16的内腔与第一气管15的内腔相贯通，第一充气短管16上设有第一充气阀门13;真空栗I的进气口另一路通过第二气管17与第二油杯3的内上部连接并贯通，第二气管17上设有第二控制阀门10，第二控制阀门10至第二油杯3间的第二气管17上设有第二充气短管18，第二充气短管18的内腔与第二气管17的内腔相贯通，第二充气短管18上设有第二充气阀门14;所述油桶4内设有上油管19，上油管19的下端设置在油桶4的底部，上油管19的上端引出在油桶4的外上部并通过第三控制阀11门一路与第二油杯3的底部管道连接并贯通，另一路与第一油杯2的底部管道连接并贯通，第一油杯2底部与第三控制阀门11间的管道上设有第四控制阀门12;所述第一油杯2的上部还设有冲油回路管20，冲油回路管20的一端与第一油杯2的内上部连接并贯通，冲油回路管20的另一端设有第一脉冲器连接头21，冲油回路管20上设有过滤器6，所述第一油杯2的下部还设有冲油管22，冲油管22的一端与第一油杯2的内底部连接并贯通，冲油管22的另一端设有第二脉冲器连接头23，冲油管22上设有循环油栗5，该循环油栗5的输出端朝向第二脉冲器连接头23侧;所述第二油杯3外部包裹有电加热器8，电加热器8与温控仪7的输出端电连接，温控仪7的温度传感器设置在第二油杯3内。所述电加热器8为电热丝或电热带。所述第一控制阀门9、第二控制阀门10、第三控制阀门11、第四控制阀门12、第一充气阀门13及第二充气阀门14均为手动阀门、电动阀或电磁阀；为手动阀门时为手动控制，采用电动阀或电磁阀时，可外设可编程控制器用于自动控制。所述第一油杯2为透明的有机玻璃油杯，相当于冷却油库，并可随时观察;所述第二油杯3由金属材料制成。
[0013]使用时，首先将脉冲器24安装于本实用新型的第一脉冲器连接头21及第二脉冲器连接头23上，打开第一控制阀门9，第二控制阀门10、第三控制阀门11、第四控制阀门12、第一充气阀门13及第二充气阀门14均关闭，开启真空栗I，对第一油杯2进行抽真空处理。之后，打开第三控制阀门11和第四控制阀门12，由于第一油杯2内被抽取了空气而形成真空，与油桶4有压力差，油桶4内的液压油就会被吸入第一油杯2内，液压油到达一定液面后，关闭第三控制阀门11和第四控制阀门12，对第一油杯2的真空继续抽取，第一次抽真空处理后，关闭第一控制阀门9，打开第二控制阀门10，对第二油杯3进行抽真空处理，之后再打开第一充气阀门13和第四控制阀门12，由于第二油杯3被抽取真空，其与第一油杯2产生压差，打开第四控制阀门12后，较干净的油即会被吸入待加热的第二油杯3内，关闭第一充气阀门13和第四控制阀门12。由于第二油杯3外部包裹有电加热器8，通过温控仪7控制电加热器8给第二油杯3内的油加热到120°C左右，此时液压油里面的水蒸气等杂质就会挥发出油面，上述过程中真空栗处于开启状态，液压油挥发出的杂质会排出，这个过程最重要，时间也比其他步骤时间长。等高温的油真空排除后，打开第二充气阀门14，关闭第二控制阀门10，再次打开第一控制阀门9，关闭第一充气阀门13，对第一油杯2再次抽真空处理，此时第二油杯3与第一油杯2有压差产生，液压油即会由第二油杯3被吸回第一油杯2内，此时液压油得到冷却，也去除了因开启第二充气阀门14时而混入的空气，油处于相对比较干净的状态。这些步骤操作完毕后，此时关闭所有开关，使油路与外界无任何接触。再开启循环油栗5进行油路循环，给脉冲器24充油。
[0014]将夹杂在液压油里的水蒸气及其杂志等气泡充分排出，大大提高了脉冲器使用性會K。
【主权项】
1.自加温快速冲油装置，包括真空栗、油杯、油桶、循环油栗、过滤器、温控仪、电加热器、控制阀门和充气阀门，其特征在于:真空栗的进气口一路通过第一气管与第一油杯的内上部连接并贯通，第一气管上设有第一控制阀门，第一控制阀门至第一油杯间的第一气管上设有第一充气短管，第一充气短管的内腔与第一气管的内腔相贯通，第一充气短管上设有第一充气阀门；真空栗的进气口另一路通过第二气管与第二油杯的内上部连接并贯通，第二气管上设有第二控制阀门，第二控制阀门至第二油杯间的第二气管上设有第二充气短管，第二充气短管的内腔与第二气管的内腔相贯通，第二充气短管上设有第二充气阀门；所述油桶内设有上油管，上油管的下端设置在油桶的底部，上油管的上端引出在油桶的外上部并通过第三控制阀门一路与第二油杯的底部管道连接并贯通，另一路与第一油杯的底部管道连接并贯通，第一油杯底部与第三控制阀门间的管道上设有第四控制阀门；所述第一油杯的上部还设有冲油回路管，冲油回路管的一端与第一油杯的内上部连接并贯通，冲油回路管的另一端设有第一脉冲器连接头，冲油回路管上设有过滤器，所述第一油杯的下部还设有冲油管，冲油管的一端与第一油杯的内底部连接并贯通，冲油管的另一端设有第二脉冲器连接头，冲油管上设有循环油栗，该循环油栗的输出端朝向第二脉冲器连接头侧;所述第二油杯外部包裹有电加热器，电加热器与温控仪的输出端电连接，温控仪的温度传感器设置在第二油杯内。2.根据权利要求1所述的自加温快速冲油装置，其特征在于:所述电加热器为电热丝或电热带。3.根据权利要求1所述的自加温快速冲油装置，其特征在于:所述第一控制阀门、第二控制阀门、第三控制阀门、第四控制阀门、第一充气阀门及第二充气阀门均为手动阀门、电动阀或电磁阀。
【文档编号】B67D7/36GK205472624SQ201620288036
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】赵席, 耿良月, 黄华
【申请人】山东鼎盛精工股份有限公司