一种大流量液萘输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大流量液萘输送装置，主要涉及液体输送设备的技术领域，其液萘接收槽表面设有备泵接口和卸萘接口，内部设有液下泵，液下泵一端与电机相连，另一端与液下泵出口法兰相接；其液萘中间罐表面设有预留口和液萘入口，水平出料管和竖直出料管均设有三段，液下泵出口法兰通过竖直出料管依次与泵出口管连接法兰、泵出口管阀门相接，泵出口管阀门通过竖直出料管、水平出料管与液萘入口相接；其三段水平出料管均水平倾斜5?10°，水平出料管和竖直出料管之间的直角弯头为五个；本实用新型输送装置流量大，整个输送翻料过程能耗低，效率高，并且其各个部件的机械磨损小，整体使用寿命长。
【专利说明】
一种大流量液萘输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及液体输送设备的技术领域，具体是一种大流量液萘输送装置。
【背景技术】
[0002]如今，随着科学技术的不断发展，液萘的应用领域越来越广。然而在现有的液萘输送过程中还存在很大的弊端，比如其输送管道长，管内截面积小，直角弯头和液封较多，因此液萘的输送阻力非常大，流量非常小;并且其卸料时无法同时进行翻料输送作业，再加上其经常因为管道保温效果差而导致管道堵塞，从而严重影响液萘的正常输送，因此其整个输送翻料过程能耗大，效率低；另外其经过长时间使用后，各部件的机械磨损较为严重，检修维护成本大，整体使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种大流量液萘输送装置，该输送装置流量大，整个输送翻料过程能耗低，效率高，并且其各个部件的机械磨损小，整体使用寿命长。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种大流量液萘输送装置，包括了液萘接收槽、液萘中间罐、液下栗、液下栗出口法兰、栗出口管道连接法兰、栗出口管阀门、水平出料管、竖直出料管和电机;所述液萘接收槽表面设有备栗接口和卸萘接口，内部设有液下栗，所述液下栗一端与电机相连，另一端与液下栗出口法兰相接;所述液萘中间罐表面设有预留口和液萘入口，所述水平出料管和竖直出料管均设有三段，所述液下栗出口法兰通过竖直出料管依次与栗出口管连接法兰、栗出口管阀门相接，所述栗出口管阀门通过竖直出料管、水平出料管与液萘入口相接;所述三段水平出料管均水平倾斜5-10°，所述水平出料管和竖直出料管之间的直角弯头为五个。本实用新型通过减少水平出料管、竖直出料管以及两者之间的直角弯头，加上倾斜安装的水平出料管保证了停栗后管道内的积料回流至接收槽，避免了管道的堵塞，因此大大减小了液萘的输送阻力，增加了流量;并且通过调节栗出口管阀门的开度，可以在卸料的同时对液萘进行翻料输送作业，翻料输送速度略大于卸料速度，从而实现卸料过程中接收槽内的微负压，因此实现了在卸萘过程中萘气体的零排放，满足环保的要求，大大提高了翻料输送的效率，同时减小了能耗;另外其液下栗轴系合理，轴承轴套受力平稳，各部件相互间的机械磨损非常小，因此大大降低了检修维护的成本，提高了整体的使用寿命。
[0005]本实用新型中所述水平出料管和竖直出料管的内管直径大小均在0.09-0.1m之间。本实用新型中的出料管管内截面积得到大大增加，从而进一步减小了液萘的输送阻力，增加了流量。
[0006]作为优选方案，本实用新型中所述液下栗表面设有耐磨合金套。本方案中的液下栗在耐磨合金套的保护下，使用寿命大大提高。
[0007]本实用新型中所述液萘接收槽和液萘中间罐在竖直方向上间隔18-20m。本实用新型中的出口管道高空敷设，并保持倾斜度，从而方便了液萘回流入槽，防止了管道内的积料，因此避免了因为出料管道保温效果差而导致的管道堵塞现象。
[0008]本实用新型中所述液萘接收槽和液萘中间罐在水平方向上间隔22-25m。本实用新型中水平出料管的长度大大缩短，从而减小了管道的沿程阻力，提高了液萘输送的流量。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、本实用新型中所述的一种大流量液萘输送装置，其通过减少出料管以及管间的直角弯头，加上倾斜安装的水平出料管避免了管道的堵塞，因此大大减小了液萘的输送阻力，增加了流量;并且在卸料的同时可以对液萘进行翻料输送作业，因此大大提高了翻料输送的效率，同时减小了能耗。
[0011]2、本实用新型中所述的一种大流量液萘输送装置，其设有耐磨合金套的液下栗轴系合理，轴承轴套受力平稳，各部件相互间的机械磨损非常小，因此大大降低了检修维护的成本，提高了整体的使用寿命。
[0012]3、本实用新型中所述的一种大流量液萘输送装置，其出料管管内截面积的大大增加进一步减小了液萘的输送阻力，增加了流量;并且其出口管道的高空敷设方便了液萘回流入槽，防止了管道内的积料，因此避免了因为出料管道保温效果差而导致的管道堵塞现象;另外其水平出料管长度的大大缩短，减小了管道的沿程阻力，提高了液萘输送的流量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中输送装置的整体结构示意图。
[0014]图中:I液萘接收槽、2液萘中间罐、3液下栗、4液下栗出口法兰、5栗出口管连接法兰、6栗出口管阀门、7水平出料管、8竖直出料管、9电机、11备栗接口、12卸萘接口、21预留口、22液萘入口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，本实施例的一种大流量液萘输送装置，包括了液萘接收槽1、液萘中间罐2、液下栗3、液下栗出口法兰4、栗出口管道连接法兰5、栗出口管阀门6、水平出料管7、竖直出料管8、电机9、备栗接口 11、卸萘接口 12、预留口 21和液萘入口 22。
[0018]各部件的连接方式如下:其液萘接收槽I表面设有备栗接口11和卸萘接口 12，内部设有液下栗3，液下栗3—端与电机9相连，另一端与液下栗出口法兰4相接;其液萘中间罐2表面设有预留口 21和液萘入口 22，水平出料管7和竖直出料管8均设有三段，液下栗出口法兰4通过竖直出料管8依次与栗出口管连接法兰5、栗出口管阀门6相接，栗出口管阀门6通过竖直出料管8、水平出料管7与液萘入口22相接;其三段水平出料管7均水平倾斜5-10°，水平出料管7和竖直出料管8之间的直角弯头为五个。其中水平出料管7和竖直出料管8的内管直径大小均在0.09-0.1m之间，液下栗3表面设有耐磨合金套，液萘接收槽I和液萘中间罐2在竖直方向上间隔18-20m，液萘接收槽I和液萘中间罐2在水平方向上间隔22-25m。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大流量液萘输送装置，其特征在于:包括:液萘接收槽(I)、液萘中间罐(2)、液下栗(3)、液下栗出口法兰(4)、栗出口管道连接法兰(5)、栗出口管阀门(6)、水平出料管(7)、竖直出料管(8)和电机(9); 所述液萘接收槽(I)表面设有备栗接口(11)和卸萘接口(12)，内部设有液下栗(3)，所述液下栗(3)—端与电机(9)相连，另一端与液下栗出口法兰(4)相接;所述液萘中间罐(2)表面设有预留口( 21)和液萘入口( 22)，所述水平出料管(7 )和竖直出料管(8)均设有三段，所述液下栗出口法兰(4)通过竖直出料管(8)依次与栗出口管连接法兰(5)、栗出口管阀门(6)相接，所述栗出口管阀门(6)通过竖直出料管(8)、水平出料管(7)与液萘入口(22)相接；所述三段水平出料管(7)均水平倾斜5-10°，所述水平出料管(7)和竖直出料管(8)之间的直角弯头为五个。2.根据权利要求1所述的一种大流量液萘输送装置，其特征在于:所述水平出料管(7)和竖直出料管(8)的内管直径大小均在0.09-0.1m之间。3.根据权利要求1所述的一种大流量液萘输送装置，其特征在于:所述液下栗(3)表面设有耐磨合金套。4.根据权利要求1所述的一种大流量液萘输送装置，其特征在于:所述液萘接收槽(I)和液萘中间罐(2)在竖直方向上间隔18-20m。5.根据权利要求1所述的一种大流量液萘输送装置，其特征在于:所述液萘接收槽(I)和液萘中间罐(2)在水平方向上间隔22-25m。
【文档编号】B67D7/02GK205472618SQ201620235698
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】周斌, 顾明球
【申请人】泰兴协联众达化学有限公司