本实用新型属于采油井井口设备领域，尤其涉及一种防泄漏井口环保密封装置。
背景技术：
在采油工程中，抽油机采油是一种最常见的采油工艺，抽油机工作时，需要在井口对不断进行上下往复运动的抽油光杆进行密封，以防止井内的液体从抽油光杆的周围流出而污染环境。为了达到密封抽油光杆的目的，需要在井口设置密封盒，密封盒内设置有用于密封抽油光杆的密封件。现有技术中，通常使用环形盘根作为密封盒内的密封件，盘根磨损后，需要打开密封盒来更换新的盘根。实际使用时，密封盒内的密封件磨损较快，需要经常更换，而更换盘根需要停产停机，因此更换盘根对正常生产的影响较大。同时，频繁的更换盘根会耗费大量的人力物力，使维护成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防泄漏井口环保密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种防泄漏井口环保密封装置，包括密封盒，抽油光杆穿插在密封盒的中央，抽油光杆和密封盒侧壁之间的环形空间内安装有密封填料，所述的密封盒内部空间的顶部设置有压紧组件，密封盒内的密封填料设置在压紧组件的下表面与密封盒内侧的底面之间的空间，密封填料由橡胶颗粒和机油混合而成，所述的密封盒的侧面设置有填料枪，填料枪的轴线与密封盒的轴线平行，填料枪内设置有施力组件，施力组件的结构包括丝杠、上压板、下压板和弹簧，弹簧设置在上压板和下压板之间，所述的丝杠安装在填料枪顶部的螺纹孔上，所述的上压板在丝杠的挤压作用下向下运动，同时，上压板通过弹簧向下压板施力使下压板也向下运动，在填料枪内部，下压板以下空间为填料空间，所述的密封盒内的填料空间和填料枪内的填料空间之间通过管道连通，所述的弹簧共有六个，六个弹簧沿圆周均匀分布在上压板和下压板之间。
所述的每个弹簧中央均穿有导向柱，导向柱的下端固定连接在下压板上，导向柱的上端穿过上压板。所述的压紧组件处和密封盒内侧测底部各设置有一个扶正环，扶正环由尼龙材料制成。所述的丝杠的顶部设置有手轮。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用橡胶颗粒与机油混合制成的新型填料，通过旋转手轮可对密封盒内的密封填料进行补充，且密封填料无需更换，不但可以节约巡井和更换盘根所需的人力，而且可在密封材料不断磨损的情况下保证密封的持续有效，彻底避免井液泄漏。
2、本实用新型中，密封盒和填料枪的轴线方向均为竖直方向，使得本装置的井口安装更容易，同时也可有效降低进行其他井口操作时将填料枪撞坏的概率。
3、本实用新型在填料枪中采用了弹簧压紧机构，弹簧的设置使得密封填料在一定范围内保持一定预紧压力，从而使得不旋转丝杠的情况下也能在一定范围内对密封盒内的密封填料进行补充，减少人工补充密封填料的频次。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-抽油光杆，2-扶正环，3-密封盒，4-密封填料，5-压紧组件，6-丝杠，7-手轮，8-导向柱，9-上压板，10-弹簧，11-下压板，12-填料枪，13-管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
本实施例包括密封盒3，抽油光杆1穿插在密封盒3的中央，抽油光杆1和密封盒3侧壁之间的环形空间内安装有密封填料4。以上为现有技术中的通用结构，在此不再赘述。
所述的密封盒3内部空间的顶部设置有压紧组件5，密封盒3内的密封填料4设置在压紧组件5的下表面与密封盒3内侧的底面之间的空间，密封填料4由橡胶颗粒和机油混合而成，所述的密封盒3的侧面设置有填料枪12，填料枪12内设置有施力组件。本实用新型采用橡胶颗粒与机油混合制成的新型密封填料4，通过旋转手轮7可对密封盒3内的密封填料4进行补充，且密封填料4无需更换，不但可以节约巡井和更换盘根所需的人力，而且可在密封材料不断磨损的情况下保证密封的持续有效，彻底避免井液泄漏。
所述的弹簧10共有六个，六个弹簧10沿圆周均匀分布在上压板9和下压板11之间，将弹簧10沿圆周排布有利于保证下压板11的受力均匀性，从而避免出现下压板11卡死的问题。
填料枪12的轴线与密封盒3的轴线平行，密封盒3和填料枪12的轴线方向均为竖直方向，使得本装置的井口安装更容易，同时也可有效降低进行其他井口操作时将填料枪12撞坏的概率。
施力组件的结构包括丝杠6、上压板9、下压板11和弹簧10，弹簧10设置在上压板9和下压板11之间，所述的丝杠6安装在填料枪12顶部的螺纹孔上，所述的上压板9在丝杠6的挤压作用下向下运动，同时，上压板9通过弹簧10向下压板11施力使下压板11也向下运动，在填料枪12内部，下压板11以下空间为填料空间，所述的密封盒3内的填料空间和填料枪12内的填料空间之间通过管道13连通，
本实用新型在填料枪12中采用了弹簧压紧机构，弹簧10的设置使得密封填料4在一定范围内保持一定预紧压力，从而使得不旋转丝杠6的情况下也能在一定范围内对密封盒3内的密封填料4进行补充，减少人工补充密封填料4的频次。
所述的每个弹簧10中央均穿有导向柱8，导向柱8的下端固定连接在下压板11上，导向柱8的上端穿过上压板9。导向柱8可对上压板9和下压板11之间的相对运动进行扶正，保证密封填料4与下压板11之间的受压面受力均匀。
所述的压紧组件5处和密封盒3内侧测底部各设置有一个扶正环2，扶正环2可有效限制抽油光杆1的径向振动，从而减缓密封填料4的磨损，并抑制抽油光杆1的偏磨。扶正环2由尼龙材料制成，耐磨性能良好。
所述的丝杠6的顶部设置有手轮7，便于对丝杠进行旋转操作。