本实用新型涉及一种机械设备技术领域，具体为一种具有防偏离的钻地设备。
背景技术：
目前，现有的钻地设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的钻地设备一般都是直接对地面进行钻孔，不能限制钻地设备钻孔时的位置，容易导致钻杆在钻孔的时候出现偏离的现象，降低了钻地设备钻孔时的精确性，而且现有的钻地设备不能将驱动机产生的油烟转移到远离操作人员的地方，油烟一般都会直接飘向操作人员，降低了操作人员钻孔时周围环境的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防偏离的钻地设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防偏离的钻地设备，包括底座，所述底座上设有固定板、减振弹簧和导柱，所述固定板固定连接在所述底座的内壁上，所述减振弹簧固定连接在所述固定板的内部所述导柱固定连接在所述底座的左右两侧，所述导柱的上方设有联接板、转轴箱、轴承、钻杆、钻叶和扶把，所述联接板固定连接在所述转轴箱的左右两侧，所述轴承固定连接在所述转轴箱的内部，所述钻杆活动连接在所述转轴箱的下方，所述钻叶固定连接在所述钻杆上，所述扶把分别固定连接在所述转轴箱的左上方和右上方，所述转轴箱的上方设有底座板、驱动机、油箱、隔音罩、蜂窝垫、连接头和导烟管，所述底座板固定连接在所述转轴箱的上端，所述驱动机固定连接在所述底座板的上端，所述油箱固定连接在所述驱动机的右端，所述隔音罩固定连接在所述驱动机的外侧，所述蜂窝垫固定连接在所述隔音罩的内部，所述连接头固定连接在所述隔音罩的右下方，所述导烟管固定连接在所述连接头的右端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座和固定板均均采用铝合金的材质制作，所述固定板通过铆钉的方式与所述底座相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述减振弹簧通过嵌合的方式与所述固定板相连接，并且有1/3部位固定连接在所述固定板的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导柱的上端套在所述联接板的中间处，并且与所述联接板呈滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承通过铆钉的方式与所述转轴箱相连接，所述钻杆通过嵌合的方式与所述轴承的中间处相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钻叶通过焊接的方式与所述钻杆相连接，扶把通过铆钉的方式与所述转轴箱相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔音罩采用PVC的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述驱动机的下端相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种具有防偏离的钻地设备，通过导柱和联接板的结合，能有效的限制钻地设备钻孔时的位置，避免了钻杆在钻孔的时候出现偏离的现象，提高了钻地设备钻孔时的精确性，通过导烟管的设计，能有效的将驱动机产生的油烟转移到远离操作人员的地方，避免了油烟飘向操作人员，提高了操作人员钻孔时周围环境的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种具有防偏离的钻地设备的主视图；
图2为本实用新型底座的剖视图；
图3为本实用新型隔音罩的剖视图。
图中：底座1、固定板2、减振弹簧3、导柱4、联接板5、转轴箱6、轴承7、钻杆8、钻叶9、扶把10、底座板11、驱动机12、油箱13、隔音罩14、蜂窝垫15、连接头16、导烟管17。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防偏离的钻地设备，包括底座1，所述底座1上设有固定板2、减振弹簧3和导柱4，所述固定板2固定连接在所述底座1的内壁上，所述减振弹簧3固定连接在所述固定板2的内部所述导柱4固定连接在所述底座1的左右两侧，所述导柱4的上方设有联接板5、转轴箱6、轴承7、钻杆8、钻叶9和扶把10，所述联接板5固定连接在所述转轴箱6的左右两侧，所述轴承7固定连接在所述转轴箱6的内部，所述钻杆8活动连接在所述转轴箱6的下方，所述钻叶9固定连接在所述钻杆8上，所述扶把10分别固定连接在所述转轴箱6的左上方和右上方，所述转轴箱6的上方设有底座板11、驱动机12、油箱13、隔音罩14、蜂窝垫15、连接头16和导烟管17，所述底座板11固定连接在所述转轴箱6的上端，所述驱动机12固定连接在所述底座板11的上端，所述油箱13固定连接在所述驱动机12的右端，所述隔音罩14固定连接在所述驱动机12的外侧，所述蜂窝垫15固定连接在所述隔音罩14的内部，所述连接头16固定连接在所述隔音罩14的右下方，所述导烟管17固定连接在所述连接头16的右端。
请参阅图2，所述底座1和固定板2均均采用铝合金的材质制作，所述固定板2通过铆钉的方式与所述底座1相连接，其作用在于能有效的增强了底座1和固定板2使用时的耐磨性和抗氧化性。
请参阅图2，所述减振弹簧3通过嵌合的方式与所述固定板2相连接，并且有1/3部位固定连接在所述固定板2的内部，其作用在于能有效的提高了减振弹簧3与固定板2之间的稳定性。
请参阅图1，所述导柱4的上端套在所述联接板5的中间处，并且与所述联接板5呈滑动连接，其作用在于能有效的提高了导柱4与联接板5之间的灵活性。
请参阅图1，所述轴承7通过铆钉的方式与所述转轴箱6相连接，所述钻杆8通过嵌合的方式与所述轴承7的中间处相连接，其作用在于能有效的提高了钻杆8拆装时的便捷性。
请参阅图1，所述钻叶9通过焊接的方式与所述钻杆8相连接，扶把10通过铆钉的方式与所述转轴箱6相连接，其作用在于能有效的提高了钻叶9与钻杆8之间的牢固性。
请参阅图3，所述隔音罩14采用PVC的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述驱动机12的下端相连接，其作用在于能有效的提高了隔音罩14的耐磨性和使用寿命。
在具有防偏离的钻地设备使用的时候，首先将底座1固定到需要钻孔的位置，接着再将驱动机12启动，驱动机12通过转轴箱6内部的轴承7带动钻杆8进行转动，钻叶9也会随着钻杆8同时转动，然后再用手扶着扶把10，然后再将钻杆8向泥土的内部进行挤压，这时联接板5会在导柱4上向下移动，在驱动机12使用时会产生油烟，这时油烟会通过导烟管17向远离操作人员的地方进行排放。
本实用新型的底座1、固定板2、减振弹簧3、导柱4、联接板5、转轴箱6、轴承7、钻杆8、钻叶9、扶把10、底座板11、驱动机12、油箱13、隔音罩14、蜂窝垫15、连接头16、导烟管17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过导柱4和联接板5的结合，能有效的限制钻地设备钻孔时的位置，避免了钻杆8在钻孔的时候出现偏离的现象，提高了钻地设备钻孔时的精确性，通过导烟管17的设计，能有效的将驱动机12产生的油烟转移到远离操作人员的地方，避免了油烟飘向操作人员，提高了操作人员钻孔时周围环境的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。