本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种带有三相电源湿式电除尘器的脱硫装置。
背景技术：
烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物、烟尘、重金属等，目前最常用的技术是通过选择性催化还原脱硝SCR实现氮氧化物的还原，通过干式除尘ESP实验除尘，通过湿式脱硫塔FGD实现脱硫，烟气净化系统流程为SCR-ESP-FGD；其中湿式脱硫塔是当今国际上85％左右大型火电厂广泛采用的工艺流程，而烟气脱硫吸收塔是其关键核心设备，已在工程上得到了广泛应用。湿式脱硫塔的原理是利用石灰石碱性浆液从上而下喷淋，烟气从下而上流动，石灰石浆液在下落过程中吸收烟气中的SO2，达到脱除烟气中SO2的目的。
然而现有技术中的湿式脱硫塔对烟气中SO3气溶胶和细微颗粒的收集率较低，三氧化硫和水分在一定的温度下就会从烟气中析出，形成酸露，这种酸露是稀硫酸溶液，对钢筋混凝土结构中的钢筋有很大的腐蚀性，还会使混凝土的体积膨胀从而对设备造成损害；而且现有的脱硫装置脱硫效率也较低，不能很好的满足生产要求。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种带有三相电源湿式电除尘器的脱硫装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种带有三相电源湿式电除尘器的脱硫装置，包括塔体，塔体的底部设有浆液池，浆液池的内部水平设有搅拌装置，浆液池的底部设有氧化空气分布装置，浆液池上方的塔体上设有废气进口，废气进口的上方塔体的内部水平设有分流板，分流板上设有若干分流孔，分流板的上方设有若干空心球，空心球的上方设有两层喷淋管，喷淋管的下端设有若干喷淋头，喷淋管的另一端通过管道与浆液池相连，管道上设有喷淋泵，两层喷淋管之间设有三相电源湿式电除尘器，上层喷淋管的上方设有除雾器，除雾器的上方设有出烟口，塔体的顶部靠近出烟口的位置处设有自动旋转的排风装置。
所述搅拌装置包括水平设置在浆液池内的搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶片，搅拌轴的一端伸出浆液池并连有电机一，电机一的外侧罩有由人造吸音棉制成的消音罩。
所述管道与浆液池的接触处设有过滤网。
所述三相电源湿式电除尘器包括设置在塔体外部的三相高压电源和与三相高压电源相连的设置于塔体内部的电除尘高压电极和电除尘接地电池。
所述电除尘高压电极为线形，电除尘接地电极为管形，电除尘高压电极布置于电除尘接地电极的中轴线上，间隙距离为50-800mm。
所述排风装置包括一端通过铰链可旋转的连接在塔体内壁上的排风盘，排风盘的另一端通过橡胶制成的柔性连接部固定在出烟口的上方，排风盘的上端通过支座铰接有可折叠的连杆，连杆的另一端与塔体内壁上设有的电机二相连。
所述可折叠的连杆包括第一连杆、第二连杆和电动伸缩连杆，第一连杆的一端固定连接在电机二上，另一端与第二连杆铰接，第二连杆的另一端与支座铰接，电动伸缩杆的一端固定在第一连杆上，另一端固定在第二连杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将三相电源湿式电除尘器与传统的氨法脱硫或石灰石/石膏湿法等烟气脱硫方式组合联用，对烟气中的三氧化硫、氨雾、烟尘细颗粒物和气溶胶等污染物进行净化控制，具有成本低、效率高的特点；而且出烟口设置的可旋转的排风装置可对烟气进行循环排烟，进一步保证了烟气能在脱硫塔内循环流通进一步脱硫，提高了脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、塔体；2、浆液池；3、氧化空气分布装置；4、废气进口；5、分流板；6、分流孔；7、空心球；8、喷淋管；9、喷淋头；10、管道；11、喷淋泵；12、除雾器；13、出烟口；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、电机一；17、消音罩；18、三相高压电源；19、电除尘高压电极；20、电除尘接地电极；21、排风盘；22、柔性连接部；23、支座；24、电机二；25、第一连杆；26、第二连杆；27、电动伸缩连杆；28、铰链。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种带有三相电源湿式电除尘器的脱硫装置，包括塔体1，塔体1的底部设有浆液池2，浆液池2的内部水平设有搅拌装置，浆液池2的底部设有氧化空气分布装置3，浆液池2上方的塔体1上设有废气进口4，废气进口4的上方塔体1的内部水平设有分流板5，分流板5上设有若干分流孔6，分流板5的上方设有若干空心球7，空心球7的上方设有两层喷淋管8，喷淋管8的下端设有若干喷淋头9，喷淋管8的另一端通过管道10与浆液池2相连，管道10上设有喷淋泵11，两层喷淋管8之间设有三相电源湿式电除尘器，上层喷淋管8的上方设有除雾器12，除雾器12的上方设有出烟口13，塔体1的顶部靠近出烟口13的位置处设有自动旋转的排风装置。
所述搅拌装置包括水平设置在浆液池2内的搅拌轴14，搅拌轴14上设有多个搅拌叶片15，搅拌轴14的一端伸出浆液池2并连有电机一16，电机一16的外侧罩有由人造吸音棉制成的消音罩17。
所述管道10与浆液池2的接触处设有过滤网。
所述三相电源湿式电除尘器包括设置在塔体1外部的三相高压电源和18与三相高压电源18相连的设置于塔体1内部的电除尘高压电极19和电除尘接地电池20。
所述电除尘高压电极19为线形，电除尘接地电极20为管形，电除尘高压电极19布置于电除尘接地电极20的中轴线上，间隙距离为50-800mm。
所述排风装置包括一端通过铰链28可旋转的连接在塔体1内壁上的排风盘21，排风盘21的另一端通过橡胶制成的柔性连接部22固定在出烟口13的上方，排风盘21的上端通过支座23铰接有可折叠的连杆，连杆的另一端与塔体1内壁上设有的电机二24相连。
所述可折叠的连杆包括第一连杆25、第二连杆26和电动伸缩连杆27，第一连杆25的一端固定连接在电机二24上，另一端与第二连杆26铰接，第二连杆26的另一端与支座23铰接，电动伸缩杆27的一端固定在第一连杆25上，另一端固定在第二连杆26上。
本实用新型工作时，废气从废气进口4进入塔体1内，然后经分流板5上的分流孔6均匀的分散在塔体1内，浆液池2中的装有的氢氧化钙溶液从喷淋管8的喷淋头9中喷出对上行的废气进行脱硫，脱硫后的烟气进入三相电源湿式电除尘器后，在电除尘高压电极19的强放电下荷电，细颗粒物和气溶胶在在放电的作用下收集在电除尘接地电极20上，然后经过除雾器12除雾后从出烟口13排出，出烟口13设置的可旋转的排风装置可上下往复运动，使得烟气能在塔体1内循环流通进一步脱硫，提高了脱硫效率；此外，与二氧化硫反应后生成的亚硫酸钙在氧气的作用下生成硫酸钙，避免了浆液池2内部的亚硫酸钙含量过大影响结晶效果进而造成除雾器12的效率降低的情况，保证了除雾效果，提高了除尘效率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。