一种梯形金属可缩性支架的制作方法

本实用新型属于煤矿保护支架技术领域，具体涉及一种梯形金属可缩性支架。

背景技术：

在缓倾斜、倾斜煤层中，围岩稳定的巷道可以使用刚性金属支架支护，但有冲击地压危险或围岩中等稳定的回采巷道中，巷道顶底板移近率在10%～35%之间，使用刚性金属支架无法满足支护要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种梯形金属可缩性支架。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种梯形金属可缩性支架，包括顶梁以及安装在顶梁两端的柱腿，所述的柱腿能沿着顶梁轴向移动，所述的柱腿为能够伸缩的斜杆件。

进一步地，所述的顶梁为工字截面的杆件，所述的柱腿上端焊接有槽钢，槽钢的凹槽与顶梁的下底板相匹配，顶梁上设有用于控制柱腿沿着顶梁轴向移动的横向可缩装置，横向可缩装置包括两块与顶梁相匹配的滑块以及将两块所述的滑块固定的螺栓；所述的柱腿包括U型钢杆Ⅰ和U型钢杆Ⅱ，在U型钢杆Ⅰ和U型钢杆Ⅱ的重叠部设有控制柱腿伸缩的U型抱卡。

进一步地，位于横向可缩装置内侧所述的顶梁上还设有限位装置。

进一步地，在两个所述的柱腿之间还设有支撑顶梁的能够伸缩的立柱。

进一步地，所述的柱腿的底部和立柱的底部均焊接有作为底座的钢板。

本实用新型的有益效果是：柱腿具有双向可缩性，避免了受力折弯发生杆件断裂，同时本实用新型还具有承压能力强、支护效果好和适应性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图中，1、顶梁，2、柱腿，2-1、槽钢，2-2、U型钢杆Ⅰ，2-21、基座，2-3、U型钢杆Ⅱ，3、横向可缩装置，3-1、滑块，4、U型抱卡，4-1、抱卡Ⅰ，4-2、抱卡Ⅱ，5、限位装置，6、立柱，7、拉钩眼。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至3所示，一种梯形金属可缩性支架，包括顶梁1以及安装在顶梁1两端的柱腿2，所述的柱腿2能沿着顶梁1轴向移动，所述的柱腿2为能够伸缩的斜杆件。所述的顶梁1为工字截面的杆件，所述的柱腿2上端焊接有槽钢2-1，槽钢2-1的凹槽与顶梁1的下底板相匹配，顶梁1上设有用于控制柱腿2沿着顶梁1轴向移动的横向可缩装置3，横向可缩装置3与柱腿2上端的槽钢2-1相接触，横向可缩装置3包括两块与顶梁1相匹配的滑块3-1以及将两块所述的滑块3-1固定的螺栓，如图2所示，两块滑块3-1的一侧均设有与顶梁1的下底板相匹配的凹槽，将两块滑块3-1安装到顶梁1的下底板后采用螺栓锁死，将横向可缩装置3固定在顶梁1上；所述的柱腿2包括U型钢杆Ⅰ2-2和U型钢杆Ⅱ2-3，在U型钢杆Ⅰ2-2和U型钢杆Ⅱ2-3的重叠部设有控制柱腿2伸缩的U型抱卡4；如图3所示，抱卡Ⅰ4-1与U型钢杆Ⅰ2-2的开口端相配合，抱卡Ⅱ4-2与U型钢杆Ⅱ2-3的底部相配合，采用螺栓将抱卡Ⅰ4-1和抱卡Ⅱ4-2固定牢靠，此时，U型钢杆Ⅰ2-2和U型钢杆Ⅱ2-3在U型抱卡4的作用下亦牢固的固定在一起。

作为本实施例的改进，位于横向可缩装置3内侧所述的顶梁1上还设有限位装置5，顶梁1上的两个限位装置5均靠近相应侧的横向可缩装置3设置，限位装置5可以是焊接在顶梁1下底板上的挡块。

作为本实施例的改进，在两个所述的柱腿2之间还设有支撑顶梁1的能够伸缩的立柱6，立柱6采用与柱腿2相一致的两个U型直杆件结构，并采用相同U型抱卡4控制其进行伸缩。

作为本实施例的改进，所述的柱腿2的底部和立柱6的底部均焊接有作为底座的钢板。

柱腿2的U型钢杆Ⅰ2-2的开口端两侧均设有向外延伸的基座2-21，U型钢杆Ⅰ2-2两侧的基座2-21上均设有拉钩眼7，通过固定在拉钩眼7上的拉杆将若干梯形金属可缩性支架固定为一体形成巷道内的支护系统；所述的拉钩眼7可以是固定在基座2-21的带有螺纹的柱体，将带有孔的拉杆装到基座2-21的柱体上后采用螺母固定。

支护系统与巷道顶、帮之间采用背板和楔子塞紧背实，使得支护系统的顶部和侧面承受巷道顶、帮给与的应力。在支护系统受力过大时，柱腿2能沿着顶梁1产生轴向位移以及沿着柱腿2的U型钢杆Ⅱ2-3的斜向下位移，避免了采用刚性柱腿受力弯曲，久而久之发生断裂的情况。