一种用于盾构机的刀具固定结构的制作方法

本实用新型涉及盾构机技术领域，具体为一种用于盾构机的刀具固定结构。

背景技术：

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法，国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机，而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)TBM，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。

盾构机的在开设隧道时会遇到坚硬的物质，坚硬的物质对盾构机的刀片的造成破损，因此需要对破损的刀片进行更换，更换刀片时需要对刀具实施固定，现有的用于盾构机的刀具固定结构固定不方便，容易使刀具产生晃动，给维修人员的维修工作造成麻烦，增加了维修工作时间，降低了用于盾构机的刀具固定结构实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于盾构机的刀具固定结构，具备方便固定等优点，解决了现有的用于盾构机的刀具固定结构固定不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于盾构机的刀具固定结构，包括底座，所述底座内壁底部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内腔套设有转轴，所述转轴的底部和顶部均通过轴承与底座的内壁活动连接，所述转轴的表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的右侧滑动连接有推杆，所述推杆的右侧固定连接有第三滑块，所述底座内腔的右侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的左侧开设有与第三滑块配合使用的第三滑槽，所述底座的顶部固定连接有机箱，所述推杆的顶部固定连接有托杆，所述托杆的顶部依次贯穿底座和机箱并固定连接有活动杆，所述活动杆的内腔套设有滑杆，所述活动杆的左侧活动连接有连接杆，所述连接杆的左侧活动连接有固定座，所述固定座的左侧固定连接有压杆，所述压杆的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧与机箱内壁的左侧固定连接，所述压杆的顶部贯穿至机箱的顶部，所述机箱顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧和压杆右侧的顶部均固定连接有压块。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有第一防滑纹。

优选的，所述电机顶部和底部的左侧均固定连接有压片，且压片的左侧与支撑板的右侧通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述机箱内腔的右侧固定连接有第一挡板，所述活动杆的右侧固定连接有第二滑块，所述第一挡板的左侧开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述机箱的顶部开设有与压杆配合使用的通槽，所述压杆的底部固定连接有第一滑块，所述机箱内壁的顶部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述压块的内侧固定连接有软垫，所述软垫的内侧设置有第二防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于盾构机的刀具固定结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过底座、推杆、螺旋槽、转轴、第一锥形齿轮、支撑柱、第二锥形齿轮、支撑板、电机、第一滑槽、第一滑块、伸缩杆、机箱、压杆、固定座、连接杆、压块、固定杆、滑杆、活动杆、第一挡板、第二滑块、第二滑槽、托杆、第三滑块、第三滑槽、第二挡板和软垫的配合使用，解决了现有的用于盾构机的刀具固定结构固定不方便的问题，该盾构机的刀具固定结构具备方便固定的优点，固定后不会使刀具产生晃动，方便了维修人员对刀具的维修，提高了用于盾构机的刀具固定结构实用性。

2、本实用新型通过防滑垫的设置，增大了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱出现滑动的状况，通过固定螺栓的设置，提高电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机工作时出现不稳定的状况，通过第二滑块和第二滑槽的设置，提高了活动杆移动时的稳定性，减小了活动杆与第一挡板之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过第一滑块和第一滑槽的设置，提高了压杆移动时的稳定性，减小了压杆与机箱之间的摩擦了，延长了零件的使用寿命，通过软垫的设置，避免了压块在压紧刀具时造成刀具损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压块俯视图。

图中：1底座、2推杆、3螺旋槽、4转轴、5第一锥形齿轮、6支撑柱、7第二锥形齿轮、8支撑板、9电机、10第一滑槽、11第一滑块、12伸缩杆、13机箱、14压杆、15固定座、16连接杆、17压块、18固定杆、19滑杆、20活动杆、21第一挡板、22第二滑块、23第二滑槽、24托杆、25第三滑块、26第三滑槽、27第二挡板、28软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于盾构机的刀具固定结构，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有第一防滑纹，通过防滑垫的设置，增大了支撑柱6与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱6出现滑动的状况，底座1内壁底部的左侧固定连接有支撑板8，支撑板8的右侧固定连接有电机9，电机9顶部和底部的左侧均固定连接有压片，且压片的左侧与支撑板8的右侧通过固定螺栓固定连接，通过固定螺栓的设置，提高电机9工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机9工作时出现不稳定的状况，电机9的输出端固定连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的底部啮合有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的内腔套设有转轴4，转轴4的底部和顶部均通过轴承与底座1的内壁活动连接，转轴4的表面开设有螺旋槽3，螺旋槽3的右侧滑动连接有推杆2，推杆2的右侧固定连接有第三滑块25，底座1内腔的右侧固定连接有第二挡板27，第二挡板27的左侧开设有与第三滑块25配合使用的第三滑槽26，底座1的顶部固定连接有机箱13，推杆2的顶部固定连接有托杆24，托杆24的顶部依次贯穿底座1和机箱13并固定连接有活动杆20，机箱13内腔的右侧固定连接有第一挡板21，活动杆20的右侧固定连接有第二滑块22，第一挡板21的左侧开设有与第二滑块22配合使用的第二滑槽23，通过第二滑块22和第二滑槽23的设置，提高了活动杆20移动时的稳定性，减小了活动杆20与第一挡板21之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，活动杆20的内腔套设有滑杆19，活动杆20的左侧活动连接有连接杆16，连接杆16的左侧活动连接有固定座15，固定座15的左侧固定连接有压杆14，压杆14的左侧固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的左侧与机箱13内壁的左侧固定连接，压杆14的顶部贯穿至机箱13的顶部，机箱13的顶部开设有与压杆14配合使用的通槽，压杆14的底部固定连接有第一滑块11，机箱13内壁的顶部开设有与第一滑块11配合使用的第一滑槽10，通过第一滑块11和第一滑槽10的设置，提高了压杆14移动时的稳定性，减小了压杆14与机箱1之间的摩擦了，延长了零件的使用寿命，机箱13顶部的右侧固定连接有固定杆18，固定杆18的左侧和压杆14右侧的顶部均固定连接有压块17，压块17的内侧固定连接有软垫28，软垫28的内侧设置有第二防滑纹，通过软垫28的设置，避免了压块17在压紧刀具时造成刀具损坏。

在使用时，使用设启动电机9工作，电机9工作带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动转轴4转动，转轴4带动螺旋槽3转动，螺旋槽3在第三滑块25、第三滑槽26和第二挡板27的配合下带动推杆2纵向移动，推杆2带动托杆24纵向移动，托杆24在滑杆19的配合下带动活动杆20纵向移动，活动杆20带动连接杆16的右侧纵向移动，连接杆16在固定座15和伸缩杆12的配合下压杆14横向移动，压杆14带动压块17横向移动，在压杆14、压块17和固定杆18的配合下实现对刀具的固定。

综上所述，该用于盾构机的刀具固定结构，通过底座1、推杆2、螺旋槽3、转轴4、第一锥形齿轮5、支撑柱6、第二锥形齿轮7、支撑板8、电机9、第一滑槽10、第一滑块11、伸缩杆12、机箱13、压杆14、固定座15、连接杆16、压块17、固定杆18、滑杆19、活动杆20、第一挡板21、第二滑块22、第二滑槽23、托杆24、第三滑块25、第三滑槽26、第二挡板27和软垫28的配合使用，解决了现有的用于盾构机的刀具固定结构固定不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。