一种盾构机用高硬度滚刀的制作方法

本实用新型涉及机用高硬度滚刀技术领域，具体为一种盾构机用高硬度滚刀。

背景技术：

随着我国城市的不断发展，地铁在缓解城市交通压力方面发挥着重要作用，目前在地铁施工中盾构机的应用越来越广泛，高硬度滚刀是盾构机上用于掘进的刀具，用于对岩石进行破碎和切割，整体装置稳定工作。

但现有的高硬度滚刀，整体设备的抗冲击能力不足，滚刀转动时摩擦力较大，使得整体装置的稳定性不够，装置的部分结构固定问题较大，容易脱落，存在安全问题，与此同时，整体装置的对岩体的粉碎效果不佳。

所以，如何设计一种盾构机用高硬度滚刀，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盾构机用高硬度滚刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机用高硬度滚刀，包括装置本体，所述本体是由刀体、支架块、贯穿设置在刀体和支架块中的轴承杆和支撑板构成，且所述轴承杆与所述刀体和支架块活动连接，所述刀体的外围设有耐磨层，所述刀体的内侧设有刀圈，且所述刀圈与所述刀体固定连接，所述刀圈内设有环形凹槽，且所述环形凹槽嵌入设置在所述刀圈中，所述刀体的内部设有刀轴，且所述刀轴与所述刀体活动连接，所述刀轴的内部中心设有轴承，且所述轴承与所述刀轴活动连接，并与所述轴承杆通过螺丝固定连接，所述刀体的一侧设有第一端盖，且所述第一端盖与所述刀体活动连接，所述刀体的另一侧设有第二端盖，且所述第二端盖与所述刀体通过螺丝固定连接，所述第二端盖的内部中心设有端头，且所述端头嵌入设置在所述第二端盖中，并与所述轴承杆通过强力胶粘合。

进一步的，所述耐磨层为环形结构，由耐磨材质制成。

进一步的，所述环形凹槽内设有固定杆，且所述固定杆嵌入设置在所述环形凹槽中，所述固定杆与所述合金金属块通螺丝固定连接，且所述固定杆与所述合金金属块均匀分布在所述环形凹槽中。

进一步的，所述第一端盖内侧设有定位挡板，且定位挡板与所述第一端盖活动连接。

进一步的，所述定位挡板的一侧设有密封槽，且所述密封槽与所述定位挡板活动连接。

进一步的，所述第二端盖的一端设有注油孔，且所述注油孔嵌入设置在所述第二端盖中，并与所述刀轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种盾构机用高硬度滚刀，通过设置有支架块和支撑板，能够支撑起刀体，使其悬空便于工作，同时也有利于整体装置的抗冲击能力，通过设置有轴承和轴承杆，能够使刀体稳定转动，减小了摩擦力，提高了装置的稳定性，通过设置有环形凹槽，避免了合金金属块由于刀体转动而脱落，提高了装置的安全性，通过设置有刀轴和轴承，避免了刀体与轴承杆的直接接触，保证了刀轴和轴承都能正常转动，从而使刀轴和轴承形成转速差，提高了刀体对岩体的粉碎效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型刀体的剖视图；

图3是本实用新型局部的剖视图；

图中：1-装置本体；2-刀体；3-支架块；4-轴承杆；5-支撑板；6-刀轴；7-轴承；8-耐磨层；9-刀圈；10-环形凹槽；11-固定杆；12-合金金属块；13-第一端盖；14-密封槽；15-定位挡板；16-第二端盖；17-注油孔；18-端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盾构机用高硬度滚刀，包括装置本体1，所述本体1是由刀体2、支架块3、贯穿设置在刀体2和支架块3中的轴承杆4和支撑板5构成，且所述轴承杆4与所述刀体2和支架块3活动连接，所述刀体2的外围设有耐磨层8，所述刀体2的内侧设有刀圈9，且所述刀圈9与所述刀体2固定连接，所述刀圈9内设有环形凹槽10，且所述环形凹槽10嵌入设置在所述刀圈9中，所述刀体2的内部设有刀轴6，且所述刀轴6与所述刀体2活动连接，所述刀轴6的内部中心设有轴承7，且所述轴承7与所述刀轴6活动连接，并与所述轴承杆4通过螺丝固定连接，所述刀体2的一侧设有第一端盖13，且所述第一端盖13与所述刀体2活动连接，所述刀体2的另一侧设有第二端盖16，且所述第二端盖16与所述刀体2通过螺丝固定连接，所述第二端盖16的内部中心设有端头18，且所述端头18嵌入设置在所述第二端盖16中，并与所述轴承杆4通过强力胶粘合。

进一步的，所述耐磨层8为环形结构，由耐磨材质制成，通过延缓所述刀体2的磨损速度，提高所述刀体2的使用寿命。

进一步的，所述环形凹槽10内设有固定杆11，且所述固定杆11嵌入设置在所述环形凹槽10中，所述固定杆11与所述合金金属块12通螺丝固定连接，且所述固定杆11与所述合金金属块12均匀分布在所述环形凹槽10中，通过所述环形凹槽10与所述固定杆11配合，保证了所述合金金属块12与泥土层的充分接触，避免了只有所述刀体2对岩体切削，同时也提高了工作效率。

进一步的，所述第一端盖13内侧设有定位挡板15，且定位挡板15与所述第一端盖13活动连接，通过设有所述定位挡板15，使得所述刀体2能够固定的以所述轴承4为中心转动，避免所述刀体2在工作时产生偏移，提高了装置的安全性。

进一步的，所述定位挡板15的一侧设有密封槽14，且所述密封槽14与所述定位挡板15活动连接，通过所述密封槽14与所述定位挡板15配合，使所述密封槽14能够拆卸和维修，并能隔绝所述轴承7与外界接触，提高了整体装置的使用寿命。

进一步的，所述第二端盖16的一端设有注油孔17，且所述注油孔17嵌入设置在所述第二端盖16中，并与所述刀轴6活动连接，通过向所述注油孔17内注射润滑油，润滑油流入所述刀轴6中，提高了装置的稳定性。

工作原理：工作前，先向注油孔17内注加润滑油，并用丝纸封住，将第一端盖13一侧的定位挡板15调设到适当位置，检查刀体2是否能转动顺畅，工作时，启动设备，轴承杆4通过轴承7和刀轴6带动刀体2转动，由于轴承7和刀轴6之间形成转速差，使得刀体2对岩体粉碎的效果更好，刀轴6带动刀圈9及内侧的环形凹槽10和固定杆11转动，环形凹槽10和固定杆11的设置都能防止环形凹槽10内的合金金属块12脱落，同时也保证了合金金属块12与泥土层的充分接触，提高了工作效率，工作结束后，可以对密封槽14和定位挡板15进行拆卸和维修，查看刀体2的内部结构是否正常转动，提高了整体装置的实用性和安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。