本实用新型涉及油田修井作业附属装置的技术领域，特别是涉及一种油水不落地环保作业装置。
背景技术：
众所周知，在油水井小修施工作业中，提出的抽油杆、油管需要在地面按照施工要求进行清洗，清洗的原油、污水落地对地面环境造成污染，传统清蜡工序的作业模式为：将油井内的抽油杆、油管一根一根提到地面，再采用高温蒸汽对油管、抽油杆的外壁进行清洗，油管内壁通过用蒸汽打通径规的方式进行清洗；现有的油田作业清洗装置使用中发现，原油和蜡易洒落，需要在地面铺三防布，容易造成环境污染，导致实用性较低；并且清洗工序复杂，清洗时间较长，导致工作效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在起抽油杆和油管的过程中进行清洗和回收废液，避免油水和蜡落地对环境造成污染的情况，提高环保型，提高实用性；并且对抽油杆、油管内壁和油管外壁逐一进行清洗，工序简单，提高工效的油水不落地环保作业装置。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，包括抽油杆清洗装置、油管内壁清洗装置和油管外壁清洗装置，所述抽油杆清洗装置包括三通短节和第一外筒，所述三通短节的顶端与第一外筒的底端通过螺纹连接，并在三通短节的一侧设置有第一吸油管，第一外筒的外侧中部设置有第一注水管，所述第一外筒的内部安装有第一内筒，并在第一内筒和第一外筒之间的顶部和底部分别设置有第一密封圈和第二密封圈，第一内筒和第一外筒之间形成密封的第一腔体，第一内筒的上部和下部均设置有20组倾斜的第一清洗孔，第一外筒的顶端设置有第一防喷胶皮板和第一上盖，所述第一防喷胶皮板的顶端和底端分别与第一上盖的底端和第一外筒的顶端贴紧，所述第一上盖与第一外筒的顶端通过螺纹连接，所述油管内壁清洗装置包括第二外筒、第二内筒和清洗筒，所述第二外筒的底端与清洗筒的顶端通过螺纹连接，并在第二外筒的外侧顶部设置有第二注水管，第二外筒的顶端设置有第二上盖，所述第二上盖与第二外筒的顶端通过螺纹连接，所述第二内筒的底端自第二外筒的顶端依次穿过第二上盖、第二外筒和清洗筒至清洗筒的下方，并在第二内筒的底部设置有密封的伞状结构，所述伞状结构上设置有20组吸油孔，所述第二内筒和清洗筒的连接处设置有第三密封圈，第二内筒和清洗筒之间形成密封的第二腔体，清洗筒的侧壁上设置有50组倾斜的第二清洗孔，所述油管外壁清洗装置包括壳体、第三上盖和第二防喷胶皮板，所述第二防喷胶皮板的顶端和底端分别与第三上盖的底端和壳体的顶端贴紧，所述第三上盖与壳体的顶端通过螺纹连接，所述壳体一侧的中部和底部分别设置有第三注水管和第二吸油管，并在壳体的内部设置有第三内筒，所述第三内筒和壳体之间的顶部和底部分别设置有第四密封圈和第五密封圈，第三内筒和壳体之间形成密封的第三腔体，所述第三内筒的上部和下部均设置有20组倾斜的第三清洗孔。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，所述第一防喷胶皮板和第二防喷胶皮板均为环形结构，第一防喷胶皮板的内圈直径与抽油杆的外圈直径相匹配，第二防喷胶皮板的内圈直径与油管的外圈直径相匹配。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，所述壳体内设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于第三内筒的底端。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，所述壳体的底端通过螺栓与井口法兰连接。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，所述三通短节的底端设置有油管扣，三通短节通过所述油管扣与油管顶端连接。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，还包括高压泵、吸油泵和废液箱，所述高压泵的输入端与外部热水连通，高压泵的输出端与第一注水管、第二注水管和第三注水管可拆卸连通，所述吸油泵的输入端与第一吸油管、第二内管的顶端和第二吸油管可拆卸连通，吸油泵的输出端与废液箱连通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过将抽油杆清洗装置安装在油井口的上方，将抽油杆的顶端穿过第一内筒和第一防喷胶皮板并上提，将高温高压热水自第一注水管泵入第一内筒和第一外筒之间的第一腔体内，高温热水在高压的作用下通过第一清洗孔喷入第一内筒内对上提过程中的抽油杆进行清洗，通过第一吸油管将清洗的废液抽出即可完成抽油杆的清洗，将油管内壁清洗装置下入油管内部，将高温高压热水自第二注水管泵入第二内筒和清洗筒之间的第二腔体内，高温热水在高压的作用下通过第二清洗孔对油管的内壁进行清洗，随着清洗筒的逐渐下降，完成对整个油管内壁的清洗，通过第二内管底端伞状结构的吸油孔将清洗废液抽出，将油管外壁清洗装置安装在油井口的上方，将油管的顶端穿过第三内筒和第二防喷胶皮板并上提，将高温高压热水自第三注水管泵入壳体和第三内筒之间的第三腔体内，高温热水在高压的作用下通过第三清洗孔喷入第三内筒内对上提过程中的油管外壁进行清洗，通过第二吸油管将清洗废液抽出，可以在上起抽油杆和油管的过程中进行清洗和回收废液，避免油水和蜡落地对环境造成污染的情况，提高环保型，提高实用性，并且对抽油杆、油管内壁和油管外壁逐一进行清洗，工序简单，提高工效。
附图说明
图1是本实用新型抽油杆清洗装置的结构示意图；
图2是本实用新型油管内壁清洗装置的结构示意图；
图3是本实用新型油管外壁清洗装置的结构示意图；
附图中标记：1、三通短节；2、第一外筒；3、第一吸油管；4、第一注水管；5、第一内筒；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、第一清洗孔；9、第一防喷胶皮板；10、第一上盖；11、第二外筒；12、第二内筒；13、清洗筒；14、第二注水管；15、第二上盖；16、伞状结构；17、吸油孔；18、第三密封圈；19、第二清洗孔；20、壳体；21、第三上盖；22、第二防喷胶皮板；23、第三注水管；24、第二吸油管；25、第三内筒；26、第四密封圈；27、第五密封圈；28、第三清洗孔；29、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的油水不落地环保作业装置，包括抽油杆清洗装置、油管内壁清洗装置和油管外壁清洗装置，抽油杆清洗装置包括三通短节1和第一外筒2，三通短节的顶端与第一外筒的底端通过螺纹连接，并在三通短节的一侧设置有第一吸油管3，第一外筒的外侧中部设置有第一注水管4，第一外筒的内部安装有第一内筒5，并在第一内筒和第一外筒之间的顶部和底部分别设置有第一密封圈6和第二密封圈7，第一内筒和第一外筒之间形成密封的第一腔体，第一内筒的上部和下部均设置有20组倾斜的第一清洗孔8，第一外筒的顶端设置有第一防喷胶皮板9和第一上盖10，第一防喷胶皮板的顶端和底端分别与第一上盖的底端和第一外筒的顶端贴紧，第一上盖与第一外筒的顶端通过螺纹连接，油管内壁清洗装置包括第二外筒11、第二内筒12和清洗筒13，第二外筒的底端与清洗筒的顶端通过螺纹连接，并在第二外筒的外侧顶部设置有第二注水管14，第二外筒的顶端设置有第二上盖15，第二上盖与第二外筒的顶端通过螺纹连接，第二内筒的底端自第二外筒的顶端依次穿过第二上盖、第二外筒和清洗筒至清洗筒的下方，并在第二内筒的底部设置有密封的伞状结构16，伞状结构上设置有20组吸油孔17，第二内筒和清洗筒的连接处设置有第三密封圈18，第二内筒和清洗筒之间形成密封的第二腔体，清洗筒的侧壁上设置有50组倾斜的第二清洗孔19，油管外壁清洗装置包括壳体20、第三上盖21和第二防喷胶皮板22，第二防喷胶皮板的顶端和底端分别与第三上盖的底端和壳体的顶端贴紧，第三上盖与壳体的顶端通过螺纹连接，壳体一侧的中部和底部分别设置有第三注水管23和第二吸油管24，并在壳体的内部设置有第三内筒25，第三内筒和壳体之间的顶部和底部分别设置有第四密封圈26和第五密封圈27，第三内筒和壳体之间形成密封的第三腔体，第三内筒的上部和下部均设置有20组倾斜的第三清洗孔28；通过上述设置，通过将抽油杆清洗装置安装在油井口的上方，将抽油杆的顶端穿过第一内筒和第一防喷胶皮板并上提，将高温高压热水自第一注水管泵入第一内筒和第一外筒之间的第一腔体内，高温热水在高压的作用下通过第一清洗孔喷入第一内筒内对上提过程中的抽油杆进行清洗，通过第一吸油管将清洗的废液抽出即可完成抽油杆的清洗，将油管内壁清洗装置下入油管内部，将高温高压热水自第二注水管泵入第二内筒和清洗筒之间的第二腔体内，高温热水在高压的作用下通过第二清洗孔对油管的内壁进行清洗，随着清洗筒的逐渐下降，完成对整个油管内壁的清洗，通过第二内管底端伞状结构的吸油孔将清洗废液抽出，将油管外壁清洗装置安装在油井口的上方，将油管的顶端穿过第三内筒和第二防喷胶皮板并上提，将高温高压热水自第三注水管泵入壳体和第三内筒之间的第三腔体内，高温热水在高压的作用下通过第三清洗孔喷入第三内筒内对上提过程中的油管外壁进行清洗，通过第二吸油管将清洗废液抽出，可以在上起抽油杆和油管的过程中进行清洗和回收废液，避免油水和蜡落地对环境造成污染的情况，提高环保型，提高实用性，并且对抽油杆、油管内壁和油管外壁逐一进行清洗，工序简单，提高工效。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，第一防喷胶皮板和第二防喷胶皮板均为环形结构，第一防喷胶皮板的内圈直径与抽油杆的外圈直径相匹配，第二防喷胶皮板的内圈直径与油管的外圈直径相匹配；通过上述设置，通过第一防喷胶皮板和第二防喷胶皮板防止清洗过程中热水喷溅，并且可以对抽油杆和油管的外壁进行刮油，提高实用性。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，壳体内设置有锁紧螺母29，锁紧螺母位于第三内筒的底端；通过上述设置，通过锁紧螺母防止第三内筒脱落，提高实用性。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，壳体的底端通过螺栓与井口法兰连接；通过上述设置，方便将壳体与油井口连接，提高实用性。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，三通短节的底端设置有油管扣，三通短节通过油管扣与油管顶端连接；通过上述设置，方便将三通短节的底端与油管的顶端连接，提高实用性。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，还包括高压泵、吸油泵和废液箱，高压泵的输入端与外部热水连通，高压泵的输出端与第一注水管、第二注水管和第三注水管可拆卸连通，吸油泵的输入端与第一吸油管、第二内管的顶端和第二吸油管可拆卸连通，吸油泵的输出端与废液箱连通；通过上述设置，通过高压泵完成高温热水的注入，通过吸油泵和废液箱完成清洗废液的回收，外部热水可以选用外部锅炉车，高压泵、吸油泵和废液箱不作为本案改进内容，只要可以起到各自的使用效果即可，故在说明书附图中没有画出高压泵、吸油泵和废液箱。
本实用新型的油水不落地环保作业装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将抽油杆清洗装置安装在油井口的上方，根据抽油杆的直径选择对应的第一防喷胶皮板，将抽油杆的顶端穿过第一内筒和第一防喷胶皮板并上提，将高温高压热水自第一注水管泵入第一内筒和第一外筒之间的第一腔体内，高温热水在高压的作用下通过第一清洗孔喷入第一内筒内对上提过程中的抽油杆进行清洗，通过第一吸油管将清洗的废液抽出即可完成抽油杆的清洗，将油管内壁清洗装置下入油管内部，将高温高压热水自第二注水管泵入第二内筒和清洗筒之间的第二腔体内，高温热水在高压的作用下通过第二清洗孔对油管的内壁进行清洗，随着清洗筒的逐渐下降，完成对整个油管内壁的清洗，通过第二内管底端伞状结构的吸油孔将清洗废液抽出，将油管外壁清洗装置安装在油井口的上方，根据油管的外径选择对应的第二防喷胶皮板，将油管的顶端穿过第三内筒和第二防喷胶皮板并上提，将高温高压热水自第三注水管泵入壳体和第三内筒之间的第三腔体内，高温热水在高压的作用下通过第三清洗孔喷入第三内筒内对上提过程中的油管外壁进行清洗，通过第二吸油管将清洗废液抽出，可以在上起抽油杆和油管的过程中进行清洗和回收废液，避免油水和蜡落地对环境造成污染的情况，提高环保型，提高实用性，并且对抽油杆、油管内壁和油管外壁逐一进行清洗，工序简单，提高工效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。