一种除屑型岩心钻杆的制作方法

本实用新型属于矿用钻具技术领域，具体涉及一种除屑型岩心钻杆。

背景技术：

在探矿钻具中，钻杆是必不可少的用具之一，钻杆能否正常、安全的工作，是钻探工程能否正常进行的关键之一。钻杆在工作时需要及时排出飞屑，排屑不畅会导致钻杆断裂，影响其使用寿命及工作效率，为此诞生了排屑型钻杆，目前使用的排屑型钻杆主要是在杆体上设置与杆体一体成型的螺旋槽道，例如：专利《一种高效率岩屑床清洗钻杆》(申请号：CN201120059139.5)，公开了一种高效率岩屑床清洗钻杆，它包括钻杆本体和设置在钻杆本体两端的公扣和母扣，钻杆本体表面环设有螺旋槽道结构。它可以形成有利于岩屑携带的流道，能够将滞留在井筒低边的岩屑带至大环空中，以便被环空流体带出井口。但是，该清洗钻杆上的螺旋槽道结构与钻杆本体一体成型，而螺旋槽道结构凸出于钻杆的外壁上，其与岩屑层高速摩擦后极易磨损，当螺旋叶片磨损后需要更换整个钻杆，由于钻杆的材质为地质专用合金钢，材料成本高；螺旋槽道结构与钻杆本体一体成型的结构，也无法根据地质条件灵活设置螺旋槽道结构的位置与数量，使用不够灵活。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除屑型岩心钻杆，可节省材料成本，使用灵活性好，除屑效率高，使用寿命长。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种除屑型岩心钻杆，包括钻杆本体和多个套设于钻杆本体外部的除屑套筒，除屑套筒可拆卸地固定于钻杆本体上，除屑套筒的前后两端分别设有互相匹配的公接头和母接头，公接头和母接头之间设有若干个用于排屑的螺旋形的槽道。

优选地，钻杆本体上沿径向设有多个钻杆螺纹通孔，除屑套筒沿径向设有两个与钻杆螺纹通孔匹配的套筒螺纹通孔，两个套筒螺纹通孔分别位于公接头和母接头上，本实用新型还包括多个沉头螺钉，沉头螺钉先后穿过套筒螺纹通孔和钻杆螺纹通孔，将除屑套筒固定于钻杆本体上。

优选地，沉头螺钉包括长螺钉和短螺钉，长螺钉的长度与母接头匹配，短螺钉的长度与公接头匹配。

优选地，钻杆本体上相邻的两个套筒螺纹通孔之间的距离相等。

优选地，除屑套筒包括左半套筒和右半套筒，左半套筒和右半套筒拼接后成为一个完整的环形套筒结构，左半套筒和右半套筒的前后两端都分别设有一个套筒螺纹通孔，钻杆本体上对应每个除屑套筒设有四个套筒螺纹通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、除屑套筒可拆卸地固定于钻杆本体上，当除屑套筒的槽道因磨损而无法满足排屑效果时，可以将除屑套筒从钻杆本体上拆下来更换新的除屑套筒即可，节省了钻杆的材料成本。除屑套筒可拆卸地固定于钻杆本体上，还可以根据各地质层的分布灵活设置除屑套筒的位置与数量。

2、除屑套筒上的公接头和母接头可以使两个除屑套筒首尾相接，从而使前后两个除屑套筒上的槽道也首尾相接，利于提高岩屑的流动性，避免了因岩屑流动性差而卡阻和磨损钻杆本体，提高了除屑效率，延长了钻杆本体的使用寿命。

3、除屑套筒优选通过沉头螺钉固定于钻杆本体上，而不通过螺纹固定的方式，一方面，避免了钻杆本体的旋转方向与螺纹旋紧方向相反时，造成除屑套筒与钻杆本体之间连接松动、而使排屑效率降低甚至失效的问题；另一方面，使用沉头螺钉固定首尾相连的除屑套筒时，仅需要将公接头和母接头套合住后，使用长螺钉依次穿过母接头、公接头和钻杆本体后安装一次即可，而螺纹固定的方式，需要先将一个除屑套筒与钻杆本体通过螺纹旋紧，再将后一个除屑套筒的公接头旋紧于母接头上，才能形成首尾相接的形式，即需要两次安装工序，安装效率低。

4、设置长螺钉和短螺钉，使螺钉的长度更好地配合公、母接头的直径，避免过长的螺钉伸出除屑套筒外而在钻孔时受到损坏；或者过短的螺钉因连接深度不足造成松动，提高了钻杆工作的稳定性。

5、由于岩心钻杆的长度较长，钻杆本体上可能会套设有很多个除屑套筒，因此将除屑套筒设置为左半套筒和右半套筒的结构，当需要更换除屑套筒时，仅需要拆下左半套筒和右半套筒上的四个的沉头螺钉，再分别取下左半套筒和右半套筒即可，不需要逐个拆除阻挡于其前方或者后方的多个除屑套筒，更换安装效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的除屑套筒与钻杆本体的一种连接方式结构示意图；

图2是本实用新型的除屑套筒与钻杆本体的一种连接方式结构示意图；

图3是本实用新型的除屑套筒以左半套筒与右半套筒的方式设置的结构示意图。

图中标记为：10.钻杆本体；11.钻杆螺纹通孔；20.除屑套筒；21.公接头；22.母接头；23.槽道；24.套筒螺纹通孔；25.左半套筒；26.右半套筒。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种除屑型岩心钻杆，包括钻杆本体和多个套设于钻杆本体10外部的除屑套筒20，除屑套筒20可拆卸地固定于钻杆本体10上，除屑套筒20的前后两端分别设有互相匹配的公接头21和母接头22，公接头21和母接头22之间设有若干个用于排屑的螺旋形的槽道23。除屑套筒20可以通过螺纹连接或者铆钉连接等方式固定于钻杆本体10上，便于拆卸，当除屑套筒20的槽道23因磨损而无法满足排屑效果时，可以将除屑套筒20从钻杆本体10上拆下来更换新的除屑套筒20即可，节省了钻杆的材料成本；除屑套筒20上的公接头21和母接头22可以使两个除屑套筒20首尾相接，从而使前后两个除屑套筒20上的槽道23也首尾相接，利于提高岩屑的流动性，避免了因岩屑流动性差而卡阻和磨损钻杆本体10，提高了除屑效率，延长了钻杆本体10的使用寿命；除屑套筒20的分布可以依钻孔的地质条件灵活设置。

优选地，钻杆本体10上沿径向设有多个钻杆螺纹通孔11，除屑套筒20沿径向设有两个与钻杆螺纹通孔11匹配的套筒螺纹通孔24，两个套筒螺纹通孔24分别位于公接头21和母接头22上，本实用新型还包括多个沉头螺钉，沉头螺钉先后穿过套筒螺纹通孔24和钻杆螺纹通孔11，从而将除屑套筒20的前后两端固定于钻杆本体10上。

优选地，沉头螺钉包括长螺钉和短螺钉，长螺钉与母接头22匹配，短螺钉与公接头21匹配，由于除屑套筒20的公接头端的直径小于母接头端的直径，而长螺钉比短螺钉长，使螺钉的长度更好地配合接头的直径，避免过长的螺钉伸出除屑套筒20外而在钻孔时受到损坏；或者过短的螺钉因连接深度不足造成松动。

优选地，钻杆本体10上相邻的两个套筒螺纹通孔24之间的距离相等，从而可以在钻杆本体10的整个外壁上都可以分布螺旋形的槽道23，进而岩屑由钻杆的前端依次转移到钻杆的尾端后顺利排出。

优选地，如图3所示，除屑套筒20包括左半套筒25和右半套筒26，左半套筒25和右半套筒26拼接后成为一个完整的环形套筒结构，左半套筒25和右半套筒26的前后两端都分别设有一个套筒螺纹通孔24，钻杆本体10上对应每个除屑套筒20设有四个套筒螺纹通孔24。当需要更换除屑套筒20时，仅需要拆下该除屑套筒20上的四个套筒螺纹通孔24内的沉头螺钉，再分别取下左半套筒25和右半套筒26即可，不需要逐个拆除阻挡于其前方或者后方的除屑套筒20，更换安装效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。