一种采油管柱尾端保护短节装置的制作方法

本实用新型涉及水平井产液剖面测井辅助安全工具技术领域，特别涉及一种采油管柱尾端保护短节装置。

背景技术：

由于水平井产液剖面的特殊条件，需要采用爬行器先期预置下井仪器，然后下采油管柱完井，生产正常后再行产出剖面测量。

一般采油管柱下端会带有导锥或死堵，最常见的导锥是将油管本体斜切一个角度，死堵类似一个螺纹护帽。在电缆已经入井的条件下起、下管柱以及移动电缆测量时，电缆和油管尾部要避免相互挤压、摩擦和缠绕，但是，导锥过于尖锐，死堵容易缠结电缆，需要设计专用辅助工具，保证作业安全。

因此，发明一种采油管柱尾端保护短节装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采油管柱尾端保护短节装置，通过设置缓冲体和缓冲装置，缓冲体外侧的凹槽防止电缆与油管尾部相缠绕，缓冲装置配合缓冲柱可以减少压力，避免电缆被采油管柱压破受损害，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油管柱尾端保护短节装置，包括外壳，所述外壳内部设置有内壳，所述外壳与内壳之间设置有空腔，所述空腔内部设置有固定板，所述固定板底部设置有弹簧，弹簧底部设置有缓冲柱，所述外壳外侧设置有第一接箍，所述缓冲柱外侧设置有第二接箍，所述缓冲柱底部设置有缓冲体，所述缓冲体底部设置有缓冲装置，所述缓冲体外侧均匀设置有若干凹槽。

优选的，所述缓冲装置包括第一缓冲板、第二缓冲板、缓冲滑槽、缓冲块、固定块、缓冲杆，伸缩杆和缓冲弹簧，所述第一缓冲板顶部与缓冲体底部固定连接，所述第二缓冲板顶部设置有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽内部设置有与缓冲滑槽相配合的缓冲块，所述缓冲块与第一缓冲板之间通过缓冲杆连接，所述缓冲杆与第一缓冲板铰接，所述第二缓冲板顶部设置有固定块，所述固定块与缓冲块之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部与缓冲块一侧固定连接，所述缓冲弹簧底部与固定块一侧固定连接。

优选的，所述缓冲体的外侧形状设置为圆弧型，所述缓冲体底部设置有橡胶垫，所述缓冲体材料设置为橡胶。

优选的，所述第一接箍内部设置有内螺纹，所述外壳外侧设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述第一接箍通过螺纹与外壳连接。

优选的，所述缓冲柱外侧和缓冲体外侧均设置有外螺纹，缓冲柱底部与缓冲体顶部通过第二接箍相连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有缓冲体，缓冲体材料设置有橡胶，外侧形状设置为圆环，且外侧设置有凹槽，材料为橡胶和外形为圆环有利于降低采油管柱尾部对于电缆的压破和挤压，凹槽的设置可以使在电缆已经入井的条件下起、下管柱以及移动电缆测量时，电缆可以通过凹槽有活动空间，防止电缆和油管尾部缠绕；

2、通过设有固定板，弹簧、缓冲柱和缓冲装置，固定板和缓冲柱之间设置有弹簧，缓冲装置设置在缓冲体底部，当采油管柱下井时，固定板和缓冲柱之间的弹簧受到挤压被压缩，缓冲体底部的缓冲装置内缓冲杆受到压力，迫使缓冲块往两边移动，使缓冲块和固定块之间的伸缩杆和缓冲弹簧受到拉伸，有利于缓冲采油管柱下井时的压力，避免电缆受到挤压，产生损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的缓冲装置结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1外壳、2内壳、3空腔、4固定板、5弹簧、6缓冲柱、7第一接箍、8第二接箍、9缓冲体、10缓冲装置、11凹槽、12第一缓冲板、13第二缓冲板、14缓冲滑槽、15缓冲块、16固定块、17缓冲杆、18伸缩杆、19缓冲弹簧，20橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种采油管柱尾端保护短节装置，包括外壳，所述外壳1内部设置有内壳2，所述外壳1与内壳2之间设置有空腔3，所述空腔3内部设置有固定板4，所述固定板4底部设置有弹簧5，弹簧5底部设置有缓冲柱6，所述外壳1外侧设置有第一接箍7，所述缓冲柱6外侧设置有第二接箍8，所述缓冲柱6底部设置有缓冲体9，所述缓冲体9底部设置有缓冲装置10，所述缓冲体9外侧均匀设置有若干凹槽11。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲装置10包括第一缓冲板12、第二缓冲板13、缓冲滑槽14、缓冲块15、固定块16、缓冲杆17，伸缩杆18和缓冲弹簧19，所述第一缓冲板12顶部与缓冲体9底部固定连接，所述第二缓冲板13顶部设置有缓冲滑槽14，所述缓冲滑槽14内部设置有与缓冲滑槽14相配合的缓冲块15，所述缓冲块15与第一缓冲板12之间通过缓冲杆17连接，所述缓冲杆17与第一缓冲板12铰接，所述第二缓冲板13顶部设置有固定块16，所述固定块16与缓冲块15之间设置有伸缩杆18，所述伸缩杆18外侧设置有缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19顶部与缓冲块15一侧固定连接，所述缓冲弹簧19底部与固定块16一侧固定连接，缓冲装置10可以缓解采油管柱下井时的压力，防止电缆受到损伤；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲体9的外侧形状设置为圆弧型，所述缓冲体9底部设置有橡胶垫，所述缓冲体9材料设置为橡胶，缓冲体9材料设置为橡胶，可以减轻采油管柱尾端与电缆造成的挤压和损伤；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一接箍7内部设置有内螺纹，所述外壳1外侧设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述第一接箍7通过螺纹与外壳1连接，螺纹连接的方式可以提高采油管柱尾端安装短节保护装置的效率；

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲柱6外侧和缓冲体9外侧均设置有外螺纹，缓冲柱6底部与缓冲体9顶部通过第二接箍8相连接，螺纹连接的方式可以使缓冲柱6和缓冲体9之间更容易连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1和图3，当采油管柱尾端通过第一接箍7与外壳1连接时，当采油管柱下井时，缓冲体9与底面接触，缓冲体9材料设置为橡胶，可以有效缓解采油管柱下井时带来的压力，缓冲体9外侧设置有凹槽11，凹槽11的宽度与深度与电缆的直径适配，在电缆已经入井的条件下起、下管柱以及移动电缆测量时，电缆可以通过凹槽11移动，可以为电缆提高活动的空间，可以保证作业安全；

参照说明书附图1和图2，当采油管柱下井时，固定板4与缓冲柱6之间的弹簧5被压缩，设置在缓冲体9底部的缓冲装置10也开始作用，由于缓冲杆17与第一缓冲板12铰接，当受到压力时，缓冲杆17往两边移动，带动缓冲块15往两边移动，缓冲弹簧19与伸缩杆18被带动拉伸，从而降低压力，缓解采油管柱下井时带来的冲击力，避免造成电缆损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。