泥浆净化装置的制作方法

本实用新型涉及泥浆处理装置技术领域，是一种泥浆净化装置。

背景技术：

泥浆净化系统是钻井装备的重要组成部分，使泥浆在钻井过程中保持正常循环和性能稳定，在安全、环保、高效的前提下保证钻井作业。目前市面上使用的钻机泥浆净化系统的罐面上端的设备摆放较少，罐面上端大量的空间没有得到利用，大量的泥浆处理设备占据了大量的地面空间，造成作业人员操作、检修空间狭小，不利于作业人员工作，容易造成误操作。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种泥浆净化装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前钻机泥浆净化系统的占地面积大，造成作业人员操作、检修空间狭小，不利于作业人员操作和检修，容易发生误操作的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种泥浆净化装置，包括罐体，罐体内腔的左部和右部分别固定连接有竖直放置的隔板，两个隔板将罐体的内腔从左向右分割为除泥仓、第一沉泥仓和第二沉泥仓，两个隔板的上部均设有连通孔，在对应除泥仓上端的罐体外壁上固定连接有除泥除砂清洁器，对应第二沉泥仓上端的罐体外壁上固定连接有振动筛，罐体的外侧安装有第一除泥除砂泵和第二除泥除砂泵，第一除砂除泥泵的进液端与除泥仓的内部相连通，第二除泥除砂泵的进液端与第一沉泥仓的内部相连通，第一除泥除砂泵和第二除泥除砂泵的出液端通过出液总管固定连接在一起，出液总管的出口与除泥除砂清洁器的进口固定连接，除泥除砂清洁器设有第一出液端和第二出液端，除泥除砂清洁器的第一出液端与除泥仓的内部相连通，振动筛分别设有固相排出端和液相排出端，振动筛的液相排出端与第二沉泥仓的内部相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述除泥仓上方的罐体外壁上固定连接有第一搅拌器，第一搅拌器的搅拌端位于除泥仓内；或/和，第一沉泥仓上方的罐体外壁上固定连接有第二搅拌器，第二搅拌器的搅拌端位于第一沉泥仓内。

上述对应第一沉泥仓上端的罐体外壁固定连接有真空除气器，真空除气器的进口管与第一沉泥仓的内部相连通，真空除气器的出口管与第二沉泥仓的内部相连通；或/和，罐体的下端固定连接有底座，第一除泥除砂泵和第二除泥除砂泵分别固定连接在罐体的底座上。

上述第一除泥除砂泵的进液端和第二除泥除砂泵的进液端之间固定连接有进液端连通管，在进液端连通管上固定连接有至少一个阀门，第一除泥除砂泵的出液端和第二除泥除砂泵的出液端之间固定连接有出液端连通管，在出液端连通管上固定连接有阀门；或/和，振动筛为二联振动筛。

上述罐体的外部有控制柜，第一除泥除砂泵、第二除泥除砂泵、第一搅拌器、第二搅拌器、真空除气器和振动筛分别与控制柜电接连在一起；或/和，罐体的外壁上设有可以到达罐体上端的阶梯；或/和，对应除泥仓、第一沉泥仓和第二沉泥仓的罐体外壁的下部分别设有清泥口，在每个清泥口上分别安装有清泥门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过将除泥除砂清洁器、真空除气器和振动筛安装在罐体上，充分利用了罐体上的空间，有效的节约了设备的占地空间，增大了作业人员的作业空间和设备的检修空间，同时便于设备的转移运输。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为除泥仓，3为第一沉泥仓，4为第二沉泥仓，5为除泥除砂清洁器，6为真空除气器，7为振动筛，8为第一除砂除泥泵，9为第二除泥除砂泵，10为第一搅拌器，11为第二搅拌器，12为进液端连通管，13为出液端连通管，14为阀门，15为隔板，16为阶梯。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该泥浆净化装置，包括罐体1，罐体1内腔的左部和右部分别固定连接有竖直放置的隔板15，两个隔板15将罐体1的内腔从左向右分割为除泥仓2、第一沉泥仓3和第二沉泥仓4，两个隔板15的上部均设有连通孔，在对应除泥仓2上端的罐体1外壁上固定连接有除泥除砂清洁器5，对应第二沉泥仓4上端的罐体1外壁上固定连接有振动筛7，罐体1的外侧安装有第一除泥除砂泵8和第二除泥除砂泵9，第一除砂除泥泵8的进液端与除泥仓2的内部相连通，第二除泥除砂泵9的进液端与第一沉泥仓3的内部相连通，第一除泥除砂泵8和第二除泥除砂泵9的出液端通过出液总管固定连接在一起，出液总管的出口与除泥除砂清洁器5的进口固定连接，除泥除砂清洁器5设有第一出液端和第二出液端，除泥除砂清洁器5的第一出液端与除泥仓2的内部相连通，振动筛7分别设有固相排出端和液相排出端，振动筛7的液相排出端与第二沉泥仓4的内部相连通。除泥除砂清洁器5、振动筛7、第一除泥除砂泵8和第二除泥除砂泵9均为公知公用，在工作时，从钻井井口返出的钻井液通过输送装置输送到振动筛7的进口端上，振动筛7对钻井液中夹渣的大颗粒杂质进行分离，分离出来的大颗粒杂质通过振动筛7的固相排出端排出，到后系统进行二次处理，分离出来的液相通过振动筛7的液相排出端排入到第二沉泥仓4内，两个隔板15的上部设有连通孔，可以通过溢流将沉泥仓内的液体输送到第一沉泥仓3和除泥仓2中，第一除砂除泥泵8和第二除泥除砂泵9分别将除泥仓2和第一沉泥仓3内的液体输送到除泥除砂清洁器5的进口处，然后通过除泥除砂清洁器5对液体中所含的泥沙进行二次分离，经除泥除砂清洁器5处理完成后的液体可以根据要求将液体通过除泥除砂清洁器5的第一出液端排入除泥仓2内继续循环，也可以通过除泥除砂清洁器5的第二出液端输送到后系统进行处理。将除泥除砂清洁器5和振动筛7固定连接在罐体1的上端面，有效的减少了本实用新型实际的占地面积，增大了作业人员的作业空间和检修空间，减少了事故的发生。真空除气器6可以出去第一沉泥仓3内液体所含的气体，保证被处理后的液体不会对后系统造成危害。

可根据实际需要，对上述泥浆净化装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，除泥仓2上方的罐体1外壁上固定连接有第一搅拌器10，第一搅拌器10的搅拌端位于除泥仓2内；或/和，第一沉泥仓3上方的罐体1外壁上固定连接有第二搅拌器11，第二搅拌器11的搅拌端位于第一沉泥仓3内。这样，第一搅拌器10和第二搅拌器11分别通过搅拌端对除泥仓2和第一沉泥仓3内的液体进行搅拌，防止液体中夹带的泥沙在除泥仓2和第一沉泥仓3内沉积，从而影响本实用新型的正常使用。

如附图1所示，对应第一沉泥仓3上端的罐体1外壁固定连接有真空除气器6，真空除气器6的进口管与第一沉泥仓3的内部相连通，真空除气器6的出口管与第二沉泥仓4的内部相连通；或/和，罐体1的下端固定连接有底座17，第一除泥除砂泵8和第二除泥除砂泵9分别固定连接在罐体1的底座17上。真空除气器6为公知公用，真空除气器6可以除去罐体1内的液体所含的气体，使被处理后的液体不会含有腐蚀性气体，从而保证了进入后系统的液体不会对后系统的设备管道造成危害；第一除泥除砂泵8和第二除泥除砂泵9均固定连接在罐体1的底座17上，可以便于本实用新型的运输和移动。

如附图1所示，第一除泥除砂泵8的进液端和第二除泥除砂泵9的进液端之间固定连接有进液端连通管12，在进液端连通管12上固定连接有至少一个阀门14，第一除泥除砂泵8的出液端和第二除泥除砂泵9的出液端之间固定连接有出液端连通管13，在出液端连通管13上固定连接有阀门14；或/和，振动筛7为二联振动筛。这样，这样，通过进液端连通管12、出液端连通管13和阀门14可以使第一除泥除砂泵8和第二除泥除砂泵9互为备泵，也可以使第一除泥除砂泵8和第二除泥除砂泵9同时作业，分别对除泥仓2和第一沉泥仓3内的液体进行输送。

根据需要，罐体1的外部有控制柜，第一除泥除砂泵8、第二除泥除砂泵9、第一搅拌器10、第二搅拌器11、真空除气器6和振动筛7分别与控制柜电接连在一起；或/和，罐体1的外壁上设有可以到达罐体1上端的阶梯16；或/和，对应除泥仓2、第一沉泥仓3和第二沉泥仓4的罐体1外壁的下部分别设有清泥口，在每个清泥口上分别安装有清泥门。这样，作业人员可以通过控制柜来操作本实用新型的工作，阶梯16的设计可以便于作业人员到罐体1上进行作业；对应罐体1的每个仓室都设有相应的清泥门，可以便于作业人员对罐体1内进行清理，防止罐体1内被泥沙堵死。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。