长冲程抽油机的制作方法

文档序号:16173770发布日期:2018-12-07 22:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种长冲程抽油机,具有基座(4)、固定安装于基座上的机架(8)、抽油杆(1),其特征在于所述的长冲程抽油机还具有固定安装于机架(8)左侧的一对第一导轨(802、802′)、固定安装于机架(8)右侧的一对第二导轨(803、803′)、两对第一复合滚轮轴承(201、201′)、两对第二复合滚轮轴承(601、601′)、配重(7)、抽油杆升降滑车(2)、配重升降滑车(6)、驱动轮(9)、与所述驱动轮相配合构成一对运动副的柔性连接件(9′)、支架(10)、动力驱动装置(14);

所述抽油杆(1)的顶部与抽油杆升降滑车(2)的托盘固定连接,配重(7)设于配重升降滑车(6)的托盘内,抽油杆升降滑车(2)的托盘内侧前后各安装两个第一复合滚轮轴承而形成前后成对上下设置的两对第一复合滚轮轴承(201、201′),每对所述第一复合滚轮轴承(201、201′)与所述一对第一导轨(802、802′)一一相对应,每对所述第一复合滚轮轴承(201、201′)分别安装于一对第一导轨(802、802′)的凹形轨道内而使一对第一导轨对抽油杆升降滑车(2)导向限位,配重升降滑车(6)的托盘内侧前后各安装两个第二复合滚轮轴承而形成前后成对上下设置的两对第二复合滚轮轴承(601、601′),每对所述第二复合滚轮轴承(601、601′)与所述一对第二导轨(803、803′)一一相对应,每对所述第二复合滚轮轴承(601、601′)分别安装于一对第二导轨(803、803′)的凹形轨道内而使一对第二导轨对配重升降滑车(6)导向限位;

所述支架(10)安装在机架(8)上,能绕支架(10)转动的驱动轮(9)由该支架限位支撑,柔性连接件(9′)经过驱动轮(9)且柔性连接件(9′)的一端与抽油杆升降滑车(2)的托盘相连接,柔性连接件(9′)的另一端与配重升降滑车(6)的托盘相连接,动力驱动装置(14)的动力输出端与驱动轮(9)的动力输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的长冲程抽油机,其特征在于上述驱动轮(9)、柔性连接件(9′)的数量皆为两个。

3.根据权利要求1或2所述的长冲程抽油机,其特征在于上述驱动轮(9)为圆环链轮,柔性连接件(9′)为圆环链。

4.根据权利要求1或2所述的长冲程抽油机,其特征在于上述驱动轮(9)为圆环链轮,柔性连接件(9′)为圆环链,每个圆环链轮开有两条驱动槽。

5.根据权利要求1或2所述的长冲程抽油机,其特征在于上述驱动轮(9)为滚子链轮,柔性连接件(9′)为滚子链条。

6.根据权利要求1或2所述的长冲程抽油机,其特征在于上述驱动轮(9)为滚子链轮即板式滚子链链轮,柔性连接件(9′)为板式滚子链条。

7.根据权利要求1或2所述的长冲程抽油机,其特征在于上述驱动轮(9)为带轮,柔性连接件(9′)为传动胶带,传动胶带内带有钢丝芯。

8.根据权利要求1所述的长冲程抽油机,其特征在于上述支架(10)安装在机架(8)上的具体结构是,机架(8)的顶端固定连接有便于操作的平板(13),平板(13)从机架(8)的前侧、后侧、左侧水平向外延伸,在与抽油杆升降滑车相对应处平板(13)带有缺口,柔性连接件(9′)从此缺口穿过,所述支架(10)固定在平板(13)的上端面,支架(10)由前侧纵向板、后侧纵向板构成,前侧纵向板、后侧纵向板分别与机架(8)的框架(800)的前后两侧相齐。

9.根据权利要求8所述的长冲程抽油机,其特征在于上述动力驱动装置(14)具有调速电机(1401)即调速换向电机、行星齿轮减速器(1402),调速电机(1401)的底座、行星齿轮减速器(1402)的底座皆固定安装在平板(13)的上端面。

10.根据权利要求1所述的长冲程抽油机,其特征在于上述基座(4)上安装有防止抽油杆升降滑车坠落的第一组缓冲器(3)和防止配重升降滑车坠落的第二组缓冲器(5),第一组缓冲器(3)位于抽油杆升降滑车(2)的托盘正下方,第二组缓冲器(5)位于配重升降滑车(6)的托盘正下方,所述第一组缓冲器(3)和第二组缓冲器(5)皆为数个缓冲液压缸。

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