一种单根钻杆起升辅助吊卡的制作方法

本实用新型涉及一种吊卡，特别是一种单根钻杆起升辅助吊卡。

背景技术：

是石油钻采、地质钻探部门用于钻凿油井、气井、勘探井或修井作业悬持钻杆、套管、抽油杆、油管起升或下降的重要工具，悬挂在提升系统大钩两侧的吊环里面，以便对井眼进行起出或下入钻具及油管、套管的作业，现有技术中的钻杆吊卡一般由主体、活门、锁销总成、手柄等部件组成，主体与活门易磨面进行了特殊表面处理，增加耐磨性，从而提升吊卡使用寿命。在18°钻杆的悬挂起升、下降过程中，采用单一的垫块插销结构，不仅操作不灵活，对孔不便，难以快速锁合到位，且存在连接后受内应力易脱松的不可靠性，难以适应低于-20℃的低温操作，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种单根钻杆起升辅助吊卡，采用左右壳体铰接旋转开合，在扭簧带动的卡板配合自锁基础上，以锁销配合二次保险，操作灵活方便，锁合稳定，抗内应力强度大，适用于18°钻杆辅助悬挂。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种单根钻杆起升辅助吊卡，包括半环型左壳体和右壳体，所述左壳体与右壳体一端之间设有铰接轴，所述铰接轴两端设有端螺母，所述左壳体和右壳体上均设有垂直设置的吊耳，其中，所述左壳体和右壳体底部分别设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座均包括顶板体、底板体和支撑柱，所述支撑柱两端分别与顶板和底板体一端垂直相连；

所述第一支撑座的顶板体和底板体之间设有第一限位柱和轴杆，所述轴杆位于第一限位柱一侧，且外部设有扭簧和卡板，所述扭簧外部与卡板之间设有限位护套，所述卡板呈U形结构，且内部设有第二限位柱，所述扭簧两端分别置于第一限位柱和第二限位柱上，所述第二支撑座的顶板体和底板体上均设有销孔，所述销孔内设有锁销，所述锁销位于卡板一侧。

上述一种单根钻杆起升辅助吊卡，其中，所述吊耳上设有铰接的吊环，所述吊环上设有第一万向吊环，所述第一万向吊环连接有锁链，所述锁链连接有第二万向吊环，所述第二万向吊环和第一万向吊环均包括两个铰接的吊臂，左壳体和右壳体吊耳的第二万向吊环之间设有扣环。

上述一种单根钻杆起升辅助吊卡，其中，所述左壳体和右壳体内壁上设有对称设置的卡瓦，所述卡瓦外壁与顶壁倾斜设置。

上述一种单根钻杆起升辅助吊卡，其中，所述顶板体和底板体均包括竖直板和倾斜板，所述竖直板一端与倾斜板倾斜相连，且设有斜面。

上述一种单根钻杆起升辅助吊卡，其中，所述右壳体上设有凸柱，所述卡板上设有凹口，所述凹口与凸柱形状配合。

上述一种单根钻杆起升辅助吊卡，其中，所述卡板内设有限位板和加强筋，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽与锁销形状配合。

上述一种单根钻杆起升辅助吊卡，其中，所述锁销上设有端帽，所述第二支撑座的顶板体上设有支撑环，所述支撑环与端帽之间设有链条。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用铰接的半环型左壳体和右壳体开合，以便以倾斜的卡瓦抱紧钻杆，由顶板体、底板体和支撑柱构成的第一支撑座和第二支撑座不仅重量轻、强度高，且手持方便，在扭簧位于第一限位柱和第二限位柱之间的弹性扭力作用下，卡板凹口与凸柱形状配合自锁，并通过链条连接的锁销二次保险，在限位槽与锁销形状配合下稳定锁定，在吊环、第一万向吊环、第二万向吊环和扣环作用下，适应任意角度起吊，不仅操作灵活方便，且抗内应力强度大，适用于18°钻杆辅助悬挂，可广泛用于石油天然气钻井、修进、固井作业悬持维度管柱起升或下降。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左壳体和右壳体配合结构图。

图3为本实用新型左壳体和右壳体仰视配合结构图。

(图中，左壳体1和右壳体2，铰接轴3，端螺母4，吊耳5，卡瓦6，第一支撑座7和第二支撑座8，顶板体9、底板体10和支撑柱 11，竖直板12和倾斜板13，斜面14，第一限位柱15和轴杆16，扭簧17和卡板18，限位护套19，凸柱20，凹口21，销孔22，锁销23，限位板24和加强筋25，限位槽26，端帽27，支撑环28，链条29，吊环30，第一万向吊环31，锁链32，第二万向吊环36，吊臂33，扣环34，第二限位柱35)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种单根钻杆起升辅助吊卡，包括半环型左壳体1和右壳体2，所述左壳体1与右壳体2一端之间设有铰接轴3，所述铰接轴3两端设有端螺母4，所述左壳体1和右壳体2上均设有垂直设置的吊耳5，其中，所述左壳体1和右壳体2内壁上设有对称设置的卡瓦6，所述卡瓦6外壁与顶壁倾斜设置，所述左壳体1和右壳体2底部分别设有第一支撑座7和第二支撑座8，所述第一支撑座7和第二支撑座8均包括顶板体9、底板体10和支撑柱11；

所述顶板体9和底板体10均包括竖直板12和倾斜板13，所述竖直板12一端与倾斜板13倾斜相连，且设有斜面14，所述支撑柱 11两端分别与顶板和底板体10一端垂直相连；

所述第一支撑座7的顶板体9和底板体10之间设有第一限位柱 15和轴杆16，所述轴杆16位于第一限位柱15一侧，且外部设有扭簧17和卡板18，所述扭簧17外部与卡板18之间设有限位护套19，所述卡板18呈U形结构，且内部设有第二限位柱35，所述扭簧17 两端分别置于第一限位柱15和第二限位柱35上，所述右壳体2上设有凸柱20，所述卡板18上设有凹口21，所述凹口21与凸柱20形状配合；

所述第二支撑座8的顶板体9和底板体10上均设有销孔22，所述销孔22内设有锁销23，所述锁销23位于卡板18一侧，所述卡板 18内设有限位板24和加强筋25，所述限位板24上设有限位槽26，所述限位槽26与锁销23形状配合，所述锁销23上设有端帽27，所述第二支撑座8的顶板体9上设有支撑环28，所述支撑环28与端帽 27之间设有链条29；

所述吊耳5上设有铰接的吊环30，所述吊环30上设有第一万向吊环31，所述第一万向吊环31连接有锁链32，所述锁链32连接有第二万向吊环36，所述第二万向吊环36和第一万向吊环31均包括两个铰接的吊臂33，左壳体1和右壳体2吊耳5的第二万向吊环36 之间设有扣环34。

本实用新型的工作方式为：

使用前检查吊卡各零件是否完好，操作是否灵活可靠，排除异常，清除吊卡上的油污、泥浆等脏污；半环型左壳体1和右壳体2一端铰接，旋转打开，并扳动卡板18，使扭簧17压缩扭曲，闭合左壳体1 和右壳体2，形成抱紧钻杆或管柱的整圆结构，并使外壁倾斜的卡瓦 6适应角度变化，形成有力支撑和强度提升；松开卡板18，卡板18 在扭簧17弹性回复下，扭簧17两端在第一限位柱15和第二限位柱 35形成高扭力，迫使卡板18自动扣合，在凹口21与凸柱20形状配合作用下自动稳定锁合，限位护套19防止扭簧17在竖直方向上过渡滑动，带加强筋25的U形卡板18不仅操作灵活，制造方便，且强度更高，再通过连条连接的锁销23插入销孔22中，在限位槽26与锁销23形状配合作用下稳定锁合，二次保险；最后在吊环30、第一万向吊环31、第二万向吊环36和扣环34作用下，适应任意角度起吊，不仅操作灵活方便，且抗内应力强度大，适用于18°钻杆辅助悬挂，可广泛用于石油天然气钻井、修进、固井作业悬持维度管柱起升或下降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，除铰接连接外的各种固定连接采用焊接，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。