建筑施工用斜向施工装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是建筑施工用斜向施工装置。

背景技术：

现有的挖孔设备分为垂直钻挖设备和横向钻挖设备两大类，其中垂直钻挖设备一般分为前置式液压钻孔机和手持式挖孔机，分别利用液压缸的压力和人工下压的力将钻挖设备前端设置的螺旋钻杆垂直向下钻进，而横向钻挖设备一般为液压式，由大型钻孔设备带动，通过连接有万向节的传动轴带动螺旋钻杆转动，并利用液压缸推动螺旋钻杆向前推动，实现挖掘进给。

然而很多情况下需要钻的孔并不是垂直或水平的，难以利用现有的设备进行挖钻，而利用人工挖掘费时费力，劳动强度大，孔位易出现偏差，挖孔质量难以保证。

为解决传统施工装置不能自由调整钻孔角度、孔位易出现偏差的问题，提出建筑施工用斜向施工装置是非常有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了建筑施工用斜向施工装置，有效地解决了现有设备不能自由调整角度，倾斜度不稳定，工序复杂，工人不好操作的问题。

解决方案包括水平放置的底板，其特征在于，底板上连接有两个可转动的连接柱，两连接柱关于底板前后对称，连接柱上部设有盲孔，盲孔内安装有可上下移动的升降杆，升降杆与连接柱之间为螺纹连接，两个升降杆上部穿插有一根平行于底板的支撑杆，底板一端铰接有可左右转动的工作台，工作台另一端置于两升降杆之间并与支撑杆滑动连接，升降杆上下移动可通过支撑杆带动工作台左右转动。

本实用新型结构巧妙，操作简单、方便使用等特点，可极大的提高工作效率，并且性能可靠、性价比高，有效的减少了企业的开支。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3可知，本实用新型包括水平放置的底板1，其特征在于，底板1上连接有两个可同步转动的连接柱2，两连接柱2关于底板1前后对称，连接柱2上部设有盲孔3，盲孔3内安装有可上下移动的升降杆4，升降杆4与连接柱2之间为螺纹连接，可通过同时转动两个连接柱2控制升降杆4的上下移动，两个升降杆4上部穿插有一根平行于底板1的支撑杆5，底板1一端铰接有可左右转动的工作台6，工作台6另一端置于两升降杆4之间并与支撑杆5滑动连接，升降杆4上下移动可通过支撑杆5带动工作台6左右转动。

为了实现两连接柱2的同步转动，所述的连接柱2外壁设为齿轮结构，底板1上固定有同时与两连接柱2相互啮合的第一齿轮7，第一齿轮7连接有驱动电机8，通过第一齿轮7的转动，可同时带动两连接柱2的转动。

所述的工作台6上部设有导轨9，导轨9内安装有可沿导轨9滑动的齿条10，齿条10上安装有钻头11，工作台6上设有与齿条10相互啮合的第二齿轮12，工作台6上设有支撑架13，第二齿轮12固定在支撑架13上，第二齿轮12一端设有摇杆14，第二齿轮12转动可带动齿条10沿导轨9滑动，进而带动钻头11沿导轨9方向的移动。

为了使连接柱2能够更好地转动，所述的连接柱2底部与底板1之间设有多个滚珠15。

为了使工作台6能够更好地左右转动，所述的工作台6底部固定有两排前后对称的支架16，每个支架16上设有平行于工作台6的滑槽17，支撑杆5穿过两滑槽17与工作台6滑动连接，支撑杆5的上下移动会在滑槽17里滑动，进而带动工作台6左右转动。

本实用新型在具体使用时，可通过转动摇杆14使第二齿轮12转动，进而通过齿条10带动钻头11的运动，在钻孔时，通过转动摇杆14可方便的控制钻头11的进给，然后再反转摇杆14控制钻头11回撤，实现钻孔过程碎屑的排出，提高了钻孔的效率、安全性，当需要调整钻孔角度时，首先打开驱动电机8，控制第一齿轮7转动，带动两个连接柱2同步转动，进而两个升降杆4同步进行上下移动，使支撑杆5在滑槽17里滑动，进而使工作台6能够左右转动，当工作台6转动到合适角度时，关闭驱动电机8使工作台6角度固定，转动摇杆14继续钻孔，为使连接柱2能够更好地滑动，在连接柱2与底板1之间设有多个滚珠15。

本实用新型通过设计连接柱2与升降杆4之间的螺纹连接，可以实现工作台6角度的自由调整，进而可以自由调整钻头11的角度，通过齿条10带动钻头11在导轨9内的滑动，使得钻孔角度更加精确，操作方便，省时，省力，有效的解决了传统钻孔装置无法自由调整角度、孔位易偏差、工人操作困难的问题，提高了钻孔的效率。

本实用新型结构巧妙，具有操作简单、方便使用等特点，可极大的提高工作效率，并且性能可靠、性价比高，有效的减少了企业的开支。