一种凿岩钻机后退机构的制作方法

本实用新型涉及凿岩钻机技术领域，具体涉及一种用于对打孔深度有一定要求时严格限制推进梁长度的凿岩钻机后退机构。

背景技术：

凿岩机推进梁的后退机构，通常采用油缸推动滑轮组来实现，滑轮组的结构为滑轮安装在凿岩机小车后端的中间位置，通过一根钢丝绳一端固定到凿岩机小车，另一端固定到推进梁。

由于滑轮安装在凿岩机小车后端的中间位置，导致在打孔深度一定时，需要在凿岩机小车后端增加150毫米长度，用于安装这个驱动凿岩机小车后退用的滑轮。而锚杆钻机应用于孔径一定的隧道中，当打孔深度与推进梁长度有矛盾时，必须减掉这个150毫米的滑轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、在钻孔深度不变的情况下缩短推进梁整体长度的凿岩钻机后退机构。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种凿岩钻机后退机构，包括分别设于凿岩机小车两侧的滑轮组；

滑轮组包括滑轮、钢丝绳和三个支轴，滑轮设于第一支轴，第一支轴通过螺钉固定于后退油缸上，钢丝绳绕过滑轮，钢丝绳一端连接第二支轴，另一端连接第三支轴，第二支轴固定于凿岩机小车上，第三支轴固定于推进梁上。

进一步地，钢丝绳的端部套设卡箍。

进一步地，钢丝绳的端部设有绳垫。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型一种凿岩钻机后退机构，在钻孔深度不变的前提下，将滑轮组安装于凿岩机小车下方两侧，比安装于凿岩机小车后方中间的结构，推进梁的整体长度缩短150毫米。同时，由于采用两个滑轮组结构，分别安装于凿岩机小车下方两侧，可使凿岩机小车后退平稳，结构件受力均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种凿岩钻机后退机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种凿岩钻机后退机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。

如图1、2所示，一种凿岩钻机后退机构，包括分别设于凿岩机小车两侧的滑轮组。滑轮组包括滑轮1、钢丝绳2和三个支轴，滑轮1设于第一支轴3，第一支轴3通过螺钉4固定于后退油缸上；钢丝绳2绕过滑轮1，钢丝绳2一端连接第二支轴5，另一端连接第三支轴6，第二支轴5固定于凿岩机小车上，第三支轴6固定于推进梁上。

钢丝绳2的端部套设卡箍7。卡箍7可将钢丝绳2末端变成绳套，套接在支轴上。

钢丝绳2的端部设有绳垫8。绳垫8的设置可防止钢丝绳2与支轴之间产生摩擦，进而保护钢丝绳2免受破坏。

本实用新型的两套滑轮组分别设于凿岩机小车下方的两侧。在外力作用下，两套滑轮组可在推进梁两侧的前后方向移动。后退油缸带动滑轮移动，则钢丝绳的一端带动整个凿岩机小车向同一方向移动。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。