一种煤矿井下巷道用传感器自动升降装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下巷道用传感器自动升降装置技术领域，具体为一种煤矿井下巷道用传感器自动升降装置。

背景技术：

传感器吊挂标准以及调校时间在煤矿行业标准中有明确规定，传感器的吊挂装置是为了规范传感器的吊挂和方便调校人员的一种装置，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：现在的传感器吊挂多种多样，极不规范，多采用铁丝或者细钢丝绳直接吊挂，这种吊挂方式不仅很容易出现吊挂不符合规定，而且还有给调校人员调校期间带来很大不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下巷道用传感器自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下巷道用传感器自动升降装置,包括气缸、空气净滤器和气管，所述气缸内设有活塞，所述活塞的右侧固定设有推杆，所述推杆的右端与两组钢丝绳的一端固定连接，两组所述钢丝绳的另一端绕过定滑轮均与传感器的顶部固定连接，所述气缸上位于活塞的左右两侧分别与左进气管和右进气管贯穿连接，所述左进气管和右进气管的端部均与气管贯穿连接，所述气管上设有空气净滤器，所述左进气管和右进气管上均一体成型有粗管，所述粗管的内侧设有密封塞，所述密封塞的内侧与活动杆固定连接，所述活动杆伸入开关盒的内部与滑板固定连接，所述活动杆上位于开关盒的内部套接有弹簧，所述开关盒的中心位置处设有转动圆盘，所述转动圆盘的中心处设有把手，所述转动圆盘的边缘设有弧形凸起。

优选的，所述定滑轮共设有四组，一组与推杆在同一水平线上，另外三组在同一水平线上且高于与推杆在同一水平线上的定滑轮的高度。

优选的，所述滑板的顶部为曲面结构，所述滑板的内侧表面设有滑槽，且所述滑槽内设有半圆弧形挡板。

优选的，所述半圆弧形挡板共设有两组，两组所述半圆弧形挡板的圆心与活动杆的中心轴线重合。

优选的，所述弧形凸起处于水平位置时，所述密封塞位于粗管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型利用井下压风管路作为动力气源来控制气缸内活塞的左右移动，从而控制传感器的升降，无需任何电力设施即可完成，起到节约资源的作用，从而实现可持续发展；

2.本实用新型采用两组钢丝绳，提高传感器升降过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型开关盒的剖视图；

图3为滑板的结构示意图。

图中：气缸1、活塞2、推杆3、定滑轮4、钢丝绳5、传感器6、左进气管7、右进气管8、粗管9、开关盒10、把手11、密封塞12、活动杆13、空气净滤器14、气管15、转动圆盘16、弧形凸起17、滑板18、弹簧19、滑槽20、半圆弧形挡板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿井下巷道用传感器自动升降装置,包括气缸1、空气净滤器14和气管15，气缸1内设有活塞2，活塞2的右侧固定设有推杆3，推杆3的右端与两组钢丝绳5的一端固定连接，两组钢丝绳5的另一端绕过定滑轮4均与传感器6的顶部固定连接，气缸1上位于活塞2的左右两侧分别与左进气管7和右进气管8贯穿连接，左进气管7和右进气管8的端部均与气管15贯穿连接，气管15上设有空气净滤器14，可将井下压风管内气体进行过滤，左进气管7和右进气管8上均一体成型有粗管9，粗管9的内侧设有密封塞12，密封塞12的内侧与活动杆13固定连接，活动杆13伸入开关盒10的内部与滑板18固定连接，活动杆13上位于开关盒10的内部套接有弹簧，开关盒10的中心位置处设有转动圆盘16，转动圆盘16的中心处设有把手11，转动圆盘16的边缘设有弧形凸起17。

进一步的，定滑轮4共设有四组，一组与推杆3在同一水平线上，另外三组在同一水平线上且高于与推杆3在同一水平线上的定滑轮4的高度；

进一步的，滑板18的顶部为曲面结构，滑板18的内侧表面设有滑槽20，滑槽20可对弧形凸起17的运动起到导向作用，且滑槽20内设有半圆弧形挡板21，半圆弧形挡板21可对弧形挡板17进行定位；

进一步的，半圆弧形挡板21共设有两组，两组半圆弧形挡板21的圆心与活动杆13的中心轴线重合；

进一步的，弧形凸起17处于水平位置时，密封塞12位于粗管9内，此时由于粗管9的直径大于密封塞12，此时气体可从密封塞12与粗管9的内壁之间的间隙进入气缸1内。

实施例1

一种煤矿井下巷道用传感器自动升降装置,包括气缸1、空气净滤器14和气管15，气缸1内设有活塞2，活塞2的右侧固定设有推杆3，推杆3的右端与两组钢丝绳5的一端固定连接，两组钢丝绳5的另一端绕过定滑轮4均与传感器6的顶部固定连接，气缸1上位于活塞2的左右两侧分别与左进气管7和右进气管8贯穿连接，左进气管7和右进气管8的端部均与气管15贯穿连接，气管15上设有空气净滤器14，可将井下压风管内气体进行过滤，左进气管7和右进气管8上均一体成型有粗管9，粗管9的内侧设有密封塞12，密封塞12的内侧与活动杆13固定连接，活动杆13伸入开关盒10的内部与滑板18固定连接，活动杆13上位于开关盒10的内部套接有弹簧，开关盒10的中心位置处设有转动圆盘16，转动圆盘16的中心处设有把手11，转动圆盘16的边缘设有弧形凸起17。

实施例2

一种煤矿井下巷道用传感器自动升降装置,包括气缸1、空气净滤器14和气管15，气缸1内设有活塞2，活塞2的右侧固定设有推杆3，推杆3的右端与两组钢丝绳5的一端固定连接，两组钢丝绳5的另一端绕过定滑轮4均与传感器6的顶部固定连接，气缸1上位于活塞2的左右两侧分别与左进气管7和右进气管8贯穿连接，左进气管7和右进气管8的端部均与气管15贯穿连接，气管15上设有空气净滤器14，可将井下压风管内气体进行过滤，左进气管7和右进气管8上均一体成型有粗管9，粗管9的内侧设有密封塞12，密封塞12的内侧与活动杆13固定连接，活动杆13伸入开关盒10的内部与滑板18固定连接，活动杆13上位于开关盒10的内部套接有弹簧，开关盒10的中心位置处设有转动圆盘16，转动圆盘16的中心处设有把手11，转动圆盘16的边缘设有弧形凸起17。

定滑轮4共设有四组，一组与推杆3在同一水平线上，另外三组在同一水平线上且高于与推杆3在同一水平线上的定滑轮4的高度。

实施例3

一种煤矿井下巷道用传感器自动升降装置,包括气缸1、空气净滤器14和气管15，气缸1内设有活塞2，活塞2的右侧固定设有推杆3，推杆3的右端与两组钢丝绳5的一端固定连接，两组钢丝绳5的另一端绕过定滑轮4均与传感器6的顶部固定连接，气缸1上位于活塞2的左右两侧分别与左进气管7和右进气管8贯穿连接，左进气管7和右进气管8的端部均与气管15贯穿连接，气管15上设有空气净滤器14，可将井下压风管内气体进行过滤，左进气管7和右进气管8上均一体成型有粗管9，粗管9的内侧设有密封塞12，密封塞12的内侧与活动杆13固定连接，活动杆13伸入开关盒10的内部与滑板18固定连接，活动杆13上位于开关盒10的内部套接有弹簧，开关盒10的中心位置处设有转动圆盘16，转动圆盘16的中心处设有把手11，转动圆盘16的边缘设有弧形凸起17。

定滑轮4共设有四组，一组与推杆3在同一水平线上，另外三组在同一水平线上且高于与推杆3在同一水平线上的定滑轮4的高度。

滑板18的顶部为曲面结构，滑板18的内侧表面设有滑槽20，滑槽20可对弧形凸起17的运动起到导向作用，且滑槽20内设有半圆弧形挡板21，半圆弧形挡板21可对弧形挡板17进行定位。

实施例4

一种煤矿井下巷道用传感器自动升降装置,包括气缸1、空气净滤器14和气管15，气缸1内设有活塞2，活塞2的右侧固定设有推杆3，推杆3的右端与两组钢丝绳5的一端固定连接，两组钢丝绳5的另一端绕过定滑轮4均与传感器6的顶部固定连接，气缸1上位于活塞2的左右两侧分别与左进气管7和右进气管8贯穿连接，左进气管7和右进气管8的端部均与气管15贯穿连接，气管15上设有空气净滤器14，可将井下压风管内气体进行过滤，左进气管7和右进气管8上均一体成型有粗管9，粗管9的内侧设有密封塞12，密封塞12的内侧与活动杆13固定连接，活动杆13伸入开关盒10的内部与滑板18固定连接，活动杆13上位于开关盒10的内部套接有弹簧，开关盒10的中心位置处设有转动圆盘16，转动圆盘16的中心处设有把手11，转动圆盘16的边缘设有弧形凸起17。

定滑轮4共设有四组，一组与推杆3在同一水平线上，另外三组在同一水平线上且高于与推杆3在同一水平线上的定滑轮4的高度。

滑板18的顶部为曲面结构，滑板18的内侧表面设有滑槽20，滑槽20可对弧形凸起17的运动起到导向作用，且滑槽20内设有半圆弧形挡板21，半圆弧形挡板21可对弧形挡板17进行定位。

半圆弧形挡板21共设有两组，两组半圆弧形挡板21的圆心与活动杆13的中心轴线重合。

实施例5

一种煤矿井下巷道用传感器自动升降装置,包括气缸1、空气净滤器14和气管15，气缸1内设有活塞2，活塞2的右侧固定设有推杆3，推杆3的右端与两组钢丝绳5的一端固定连接，两组钢丝绳5的另一端绕过定滑轮4均与传感器6的顶部固定连接，气缸1上位于活塞2的左右两侧分别与左进气管7和右进气管8贯穿连接，左进气管7和右进气管8的端部均与气管15贯穿连接，气管15上设有空气净滤器14，可将井下压风管内气体进行过滤，左进气管7和右进气管8上均一体成型有粗管9，粗管9的内侧设有密封塞12，密封塞12的内侧与活动杆13固定连接，活动杆13伸入开关盒10的内部与滑板18固定连接，活动杆13上位于开关盒10的内部套接有弹簧，开关盒10的中心位置处设有转动圆盘16，转动圆盘16的中心处设有把手11，转动圆盘16的边缘设有弧形凸起17。

定滑轮4共设有四组，一组与推杆3在同一水平线上，另外三组在同一水平线上且高于与推杆3在同一水平线上的定滑轮4的高度。

滑板18的顶部为曲面结构，滑板18的内侧表面设有滑槽20，滑槽20可对弧形凸起17的运动起到导向作用，且滑槽20内设有半圆弧形挡板21，半圆弧形挡板21可对弧形挡板17进行定位。

半圆弧形挡板21共设有两组，两组半圆弧形挡板21的圆心与活动杆13的中心轴线重合。

弧形凸起17处于水平位置时，密封塞12位于粗管9内，此时由于粗管9的直径大于密封塞12，此时气体可从密封塞12与粗管9的内壁之间的间隙进入气缸1内。

工作原理：本实用新型在使用过程中，若想降下传感器6，就通过把手11将位于开关盒10内的转动圆盘16向左侧旋转，此时位于转动圆盘16上的弧形凸起17通过挤压滑板18将与活动杆13固定连接的密封塞12向左侧推动，并使其处于左进气管7上的粗管9内，此时从气管15进来的气体从密封塞12与粗管9内壁之间的间隙进入活塞2的左侧，气体逐渐填充活塞2左侧内部空间，从而推动活塞向右侧运动，传感器6在自身的重力下下降，当需要升高传感器6时，过把手11将位于开关盒10内的转动圆盘16向右侧旋转，此时位于转动圆盘16上的弧形凸起17通过挤压滑板18将与活动杆13固定连接的密封塞12向右侧推动，并使其处于右进气管7上的粗管9内，此时从气管15进来的气体从密封塞12与粗管9内壁之间的间隙进入活塞2的右侧，推动活塞2向左移动，从而使得传感器6向上移动，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。