控压泵底阀及控压装置的制作方法

本实用新型涉及油气田井下工具技术领域，是一种控压泵底阀及控压装置。

背景技术：

油田在进行带压油水井作业施工前，为保证安全生产，一定要先洗压井，再作业，这样就增加了压井液成本，对地层造成了污染，油气井生产压力短时间内很难恢复到施工作业前的状态，严重影响了油气采收率。如果不采用压井工艺，则强行进行作业会带来一系列风险，例如在油井中的下油管作业时，油管下端为管式抽油泵及位于管式抽油泵下端的固定阀，井下压力会使固定阀打开，对管式抽油泵造成损坏，进而影响后期的管式抽油泵的正常工作，而且会大大增加操作人员的危险系数和操作难度，作业过程中也会有井下气液等物质从井口喷出，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种控压泵底阀及控压装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决先洗压井再作业导致的严重影响油气采收率的问题和不采用压井工艺导致对管式抽油泵造成损坏、增加操作人员的危险系数和操作难度及污染环境的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种控压泵底阀，包括阀体和阀杆，该阀体的上部内侧一体设有环台，阀杆包括直径小于环台内径的顶杆和一体固定在顶杆下部外侧的圆形凸台，圆形凸台的直径大于环台的内径，圆形凸台通过至少一个剪钉固定安装在环台下方的阀体内壁上。

下面是对上述技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述圆形凸台与环台下方的阀体内壁之间安装有至少一道的密封装置。

上述密封装置为O形密封圈。

上述O形密封圈为两道，且两道O形密封圈均位于剪钉的一侧。

上述阀体的下部内侧呈下宽上窄的台阶状，在下宽处设有内螺纹，在阀体的上部外侧设有外螺纹。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种控压装置，包括控压泵底阀和管式阀，在管式阀下部内侧一体设有中部有通孔并座有钢球的球座，阀体的上部外侧与管式阀的下部内侧固定安装在一起，顶杆穿过球座并将钢球顶起，顶杆直径小于通孔8的直径。

下面是对上述技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述阀体的上部外侧与管式阀的下部内侧通过螺纹固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，控压泵底阀中阀杆上的顶杆将固定阀的钢球顶起，在阀杆体与阀体之间剪钉槽的上方设计2道密封槽，加强密封的可靠性，控压泵底阀封住油管内部压力，防止地层压力和有害物质对操作人员的伤害，且井下气液等物质也就不会从井口喷出，污染环境。管柱下完之后，从油管内部加压，当达到设定泵压后，剪钉剪断，阀杆掉落，钢球入座，可方便地进入正常工作状态。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为阀体，2为环台，3为顶杆，4为圆形凸台，5为剪钉，6为O形密封圈，7为管式阀，8为通孔，9为钢球，10为球座。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该控压泵底阀包括阀体1和阀杆，该阀体1的上部内侧一体设有环台2，阀杆包括直径小于环台2内径的顶杆3和一体固定在顶杆3下部外侧的圆形凸台4，圆形凸台4的直径大于环台2的内径，圆形凸台4通过至少一个剪钉5固定安装在环台2下方的阀体内壁上。

可根据实际需要，对上述控压泵底阀作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，为了增加密封性，圆形凸台4与环台2下方的阀体内壁之间安装有至少一道的密封装置。

如附图1所示，根据需要，密封装置为O形密封圈6。

如附图1所示，为了增加密封性，O形密封圈6为两道，且两道O形密封圈6均位于剪钉5的一侧。

如附图1所示，为了便于连接和拆卸，阀体1的下部内侧呈下宽上窄的台阶状，在下宽处设有内螺纹，在阀体1的上部外侧设有螺纹。

实施例2：如附图2所示，该控压装置包括控压泵底阀和管式阀7，在管式阀7下部内侧一体设有中部有通孔8并座有钢球9的球座10，阀体1的上部外侧与管式阀7的下部内侧固定安装在一起，顶杆3穿过球座10并将钢球9顶起，顶杆直径小于通孔8的直径。

下面是对上述技术方案之二的进一步优化或/和改进：

如附图2所示，为了便于安装和拆卸，阀体1的上部外侧与管式阀7的下部内侧通过螺纹固定安装在一起。

本实用新型的安装和使用过程：控压泵底阀上端的螺纹与油井中的管式阀7下方的螺纹连接，控压泵底阀中阀杆上的顶杆3将管式阀7内的钢球9顶起，两道O形密封圈6加强密封的可靠性，控压泵底阀封住油管内部压力，防止地层压力和有害物质对操作人员的伤害，且井下气液等物质也就不会从井口喷出，污染环境。管柱下完之后，从油管内部加压，当达到设定泵压后，剪钉5剪断，阀杆掉落，钢球9入座，可方便地进入正常工作状态。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。