可旋转的斜导面引鞋的制作方法

本实用新型涉及油田套管引鞋的技术领域，是一种可旋转的斜导面引鞋。

背景技术：

在油田固井作业的下套管过程中，经常遇到井眼缩径或井眼不规则的井段，套管下放至此井段时会有较大的摩擦阻力，套管串的下放过程会较为困难，甚至会出现卡阻现象，套管能否顺利下入，对于油田固井作业的顺利进行很重要，同时对后期的固井质量也有较大影响，目前市面上用的最多就是圆弧面引鞋，这样的常规引鞋在下降至复杂井段时，其通过性较弱，在特殊情况下还需要使用加压装置，对管柱的上端加压才能使套管串通过缩颈井段，这样不仅浪费工时，而且对管柱的安全性也难以保证，所以选择合适的引鞋对于下套管和固井作业很重要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可旋转的斜导面引鞋，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规引鞋无法使套管串顺利通过复杂井段的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可旋转的斜导面引鞋包括导头、引鞋筒体，导头的主体呈柱状，导头的上端部设置有斜坡状的导面，在导头内设置有贯穿导头上下端面的竖直通道，竖直通道的上段为过流通道，竖直通道的下段为安装腔，在安装腔内设置有爪套，爪套包括连片、连接套筒，连接套筒的上端面上间隔分布有多个连片，每个连片的上端外侧都设置有凸起，安装腔的内壁上设置有与凸起相对应的环形卡槽，凸起卡装在环形卡槽内，引鞋筒体设置在导头的下方，连接套筒与引鞋筒体固定连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述导面为弧状斜面，在导面的四周边缘设置有圆倒角。

上述安装腔下端口处的内壁上设置有安装环槽，安装环槽内设置有安装环，安装环的下端面与引鞋筒体的上端面一体连接。

上述连接套筒设置在引鞋筒体内，连接套筒的外壁与引鞋筒体的内壁间为螺纹连接，在引鞋筒体的外壁上安装有多个避免连接套筒转动的防转销钉。

上述连接套筒下方的引鞋筒体内壁上设置有一个外凸的环台，连接套筒的下端面顶在环台的上端面上。

本实用新型结构合理而紧凑，通过将导头的上端面设计为斜坡状的导面，减少了本实用新型与井壁的接触面积，这样即使遇到井内阻点，其导头的通过性也大大增加，而导头由于受到阻点的摩擦阻力，会相对于引鞋筒体发生转动，进一步提高了套管串在复杂井段内的通过性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的轴侧结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图3为连接爪套的主视结构示意图。

附图4为连接爪套的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为导头，2为引鞋筒体，3为导面，4为过流通道，5为安装腔，6为连片，7为连接套筒，8为凸起，9为圆倒角，10为安装环，11为环台，12为防转销钉。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该可旋转的斜导面引鞋包括导头1、引鞋筒体2，导头1的主体呈柱状，导头1的上端部设置有斜坡状的导面3，在导头1内设置有贯穿导头1上下端面的竖直通道，竖直通道的上段为过流通道4，竖直通道的下段为安装腔5，在安装腔5内设置有爪套，爪套包括连片6、连接套筒7，连接套筒7的上端面上间隔分布有多个连片6，每个连片6的上端外侧都设置有凸起8，安装腔5的内壁上设置有与凸起8相对应的环形卡槽，凸起8卡装在环形卡槽内，引鞋筒体2设置在导头1的下方，连接套筒7与引鞋筒体2固定连接。

在使用时，先将本实用新型导头向下固定连接在管串的下方，本实用新型随着管串的下放而进入到井内，当导头1在井内遇到阻点后，由于导头1的上端部设计有斜坡状的导面3，因此可以减少导面3与阻点间的接触面积，使导头1的通过性大大增加，通过设置连片6、凸起8、环形卡槽、连接套筒7，可以使爪套既起到连接导头1与引鞋筒体2的作用，又可以使导头1在遇到来自阻点的摩擦阻力后与引鞋筒体2间发生相对转动，进一步提高了套管串在复杂井段内的通过性，由于连片6间隔分布在连接套筒7的上端面上，且连片6为高韧度的钢材，这样把连片6上的凸起8安装在环形卡槽内时，连片6可以向内收缩，极大地方便了爪套与导头1之间的装配过程，过流通道4与安装腔5的设计可以使固井泥浆顺利通过，进而使固井泥浆能够完成井内循环。

可根据实际需要，对上述可旋转的斜导面引鞋作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，导面3为弧状斜面，在导面3的四周边缘设置有圆倒角9。弧状斜面与圆倒角9的设置，不仅有助于本实用型平滑地穿过井内阻点，而且也可以降低导头1在下放的过程中，意外插入到井壁内的风险。

如附图2所示，安装腔5下端口处的内壁上设置有安装环槽，安装环槽内设置有安装环10，安装环10的下端面与引鞋筒体2的上端面一体连接。

如附图1、2所示，连接套筒7设置在引鞋筒体2内，连接套筒7的外壁与引鞋筒体2的内壁间为螺纹连接，在引鞋筒体2的外壁上安装有多个避免连接套筒7转动的防转销钉12。螺纹连接方便了本实用新型的拆装过程，而防转销钉12的设置可以避免导头1从引鞋筒体2上的意外滑落，提高了本实用新型的安全性。

如附图2所示，连接套筒7下方的引鞋筒体2内壁上设置有一个外凸的环台11，连接套筒7的下端面顶在环台11的上端面上。管串在下放的过程中，难免遇到卡阻，当本实用新型强行穿越卡点时，就会产生较大的轴向载荷，在本实用新型内设置安装环槽、安装环10、环台11，其主要作用就是要提高本实用新型的抵抗轴向载荷的能力，从而确保本实用新型的安全性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。