修井作业自动灌液装置的制作方法

本实用新型涉及石油修井技术领域，是一种修井作业自动灌液装置。

背景技术：

目前采用采油的油田中非自喷井地层也会有一定压力，为保证修井作业过程中不发生井喷，需要保持井筒内液面保持一定的高度，以平衡地层压力。修井作业需要将油井中的油管全部提出，因油管在井筒内占有一定体积，提出油管必定会造成井筒内液面下降。因此，修井作业的提油管过程中，每提一定数量的油管，需要向井筒内灌注一定体积的清水，以保持井筒内液面保持在一定高度，从而防止井喷发生。

修井作业过程中传统的灌液方式为人工用标准水桶灌液或在作业现场的清水罐标定刻度后定量放水。该模式下存在灌液过程人工操作，易出错，劳动效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种修井作业自动灌液装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有手动灌液方式存在的易出错、施工效率较低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种修井作业自动灌液装置，包括上位机、灌液罐、能抽取灌液罐中液体向井中进行灌液的潜水电泵和控制潜水电泵启停的PLC模块，在灌液罐中安装有液位计，上位机与PLC模块通信连接，液位计与PLC模块电连接，PLC模块与潜水电泵电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括手动/自动转换开关和手动启停开关，PLC模块与手动/自动转换开关电连接，手动/自动转换开关与潜水电泵电连接，手动启停开关与手动/自动转换开关电连接。

上述PLC模块可包括控制器、寄存器和通信模块，上位机通过通信模块分别与控制器和寄存器通信连接，液位计、寄存器和手动/自动转换开关均与控制器电连接。

上述通信模块可为串行接口通信模块或以太网通信模块。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，解决了传统手动灌液方式存在的易出错、灌液效率较低的问题，通过上位机和PLC模块完成了是否灌液、潜水电泵启停、灌液时间等过程的控制，增加了修井作业过程中灌液的精确性，减少了人为因素带来的失误，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的电路结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的工作流程图。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该修井作业自动灌液装置，包括上位机、灌液罐、能抽取灌液罐中液体向井中进行灌液的潜水电泵和控制潜水电泵启停的PLC模块，在灌液罐中安装有液位计，上位机与PLC模块通信连接，液位计与PLC模块电连接，PLC模块与潜水电泵电连接。

这里上位机为现有公知技术，用于向PLC模块中输入潜水电泵的实际排量和油管直径，用于读取PLC模块中记录的上提油管的数量，且每上提5根油管向PLC模块发送一次控制指令；PLC模块为现有公知技术，PLC模块与潜水电泵中的控制模块电连接，用于根据潜水电泵的实际排量和油管的直径计算潜水电泵的灌液时间，用于控制潜水电泵的启停，用于接收液位计发送的液位数据并判断灌液罐中液位是否超限，还用于记录上提油管的数量；液位计安装在灌液罐中，可为磁致伸缩液位计，用于检测灌液罐中液位。

使用时，首先上位机向PLC模块中输入潜水电泵的实际排量和油管直径，PLC模块根据潜水电泵的实际排量和油管直径生成潜水电泵的灌液时间；接着在已提出5根油管时上位机向PLC模块发送一次控制指令，PLC模块根据控制指令启动潜水电泵进行灌液并开始计时，灌液时间达到时PLC模块停止潜水电泵，完成灌液，并等待下一次控制指令；在执行自动灌液的同时灌液罐中液位计实时采集灌液罐中的液位信息，并发送至PLC模块，PLC模块根据预先设定的阈值判断液位是否超过最高限或液位是否低于最低限，若发生超限情况则生成报警信号并发送至上位机，提示工作人员及时查看。

因此本实用新型解决了传统手动灌液方式存在的易出错、灌液效率较低的问题，通过上位机和PLC模块完成了是否灌液、潜水电泵启停、灌液时间等过程的控制，增加了修井作业过程中灌液的精确性，减少了人为因素带来的失误，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述修井作业自动灌液装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，还包括手动/自动转换开关和手动启停开关，PLC模块与手动/自动转换开关电连接，手动/自动转换开关与潜水电泵电连接，手动启停开关与手动/自动转换开关电连接。

这里手动/自动转换开关用于进行手动灌液和自动灌液的切换，当切换至自动时，使用PLC模块控制潜水电泵的启停，在自动发生故障时或特殊情况时切换至手动，人工通过手动启停开关控制潜水电泵的启停，从而完成灌液，有效增加了本实用新型的实用性，提高了灌液流程的连续性。

如附图1、2所示，所述PLC模块包括控制器、寄存器和通信模块，上位机通过通信模块分别与控制器和寄存器通信连接，液位计、寄存器和手动/自动转换开关均与控制器电连接。

如附图1、2所示，所述通信模块为串行接口通信模块或以太网通信模块。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。