本实用新型涉及油田修井技术领域，尤其是一种水罐车液流出口转换接头。
背景技术：
稠油热采转下泵施工井，以往通常是使用1台泵车及1-2台水罐车配合完成灌液施工，由泵车配合泵入井内压井液，但由于采油厂特车(即泵车)数量有限，经常出现施工等停现象，存在问题如下：一方面延长施工周期，无形当中增加了中途空井时间，井内液柱压力随时降低，给井控安全施工带来较大困难，另一方面增加了特车使用成本，降低了施工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种水罐车液流出口转换接头，其可直接从水罐车向井筒内灌液，无需采用泵车，减少施工等停时间，提高作业效率。
为达到上述目的，本实用新型提出一种水罐车液流出口转换接头，包括能与水罐车出口连接的第一连接段、能与压井管线连接的第二连接段、连接在第一连接段与第二连接段之间的延伸段、以及依次贯穿第一连接段、延伸段和第二连接段的导流腔。
如上所述的水罐车液流出口转换接头，其中，第一连接段和第二连接段均为圆柱形，第一连接段的外径大于第二连接段的外径，延伸段为锥形，且延伸段的外径由第一连接段至第二连接段渐缩。
如上所述的水罐车液流出口转换接头，其中，第一连接段的内径大于第二连接段的内径，延伸段的内径由第一连接段至第二连接段渐缩。
如上所述的水罐车液流出口转换接头，其中，第一连接段的内壁上设有内螺纹，第二连接段的外壁上设有外螺纹。
如上所述的水罐车液流出口转换接头，其中，第一连接段的外壁面上连接有多个旋转块，多个旋转块在第一连接段的周向间隔排列。
如上所述的水罐车液流出口转换接头，其中，旋转块为方形、半圆形或圆柱形。
如上所述的水罐车液流出口转换接头，其中，第一连接段与延伸段为分体式结构，第一连接段与延伸段插接。
如上所述的水罐车液流出口转换接头，其中，第二连接段与延伸段为一体式结构。
如上所述的水罐车液流出口转换接头，其中，第一连接段与连接在水罐车出口的闸阀相连接。
如上所述的水罐车液流出口转换接头，其中，第二连接段通过水龙带与压井管线连接。
本实用新型的水罐车液流出口转换接头的特点和优点是：
1、本实用新型的水罐车液流出口转换接头，通过连接在水罐车出口与压井管线之间，水罐车内的液体经由转换接头流入井筒内，即可实现随时向井筒内灌液施工，而无需采用特车从水罐车向井筒内泵入压井液，不仅可以减少施工等停时间，缩短施工周期，降低施工井控风险，还可以有效缓解特车使用，大大降低特车使用成本，提高作业效率；
2、本实用新型的水罐车液流出口转换接头，结构简单，拆装方便，便于加工制作，成本低。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的水罐车液流出口转换接头的示意图。
主要元件标号说明：
1 第一连接段
11 内螺纹
2 第二连接段
21 外螺纹
3 延伸段
4 导流腔
5 旋转块
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种水罐车液流出口转换接头，其包括能与水罐车出口连接的第一连接段1、能与压井管线连接的第二连接段2、连接在第一连接段1与第二连接段2之间的延伸段3、以及依次贯穿第一连接段1、延伸段3和第二连接段2的导流腔4，使用时，将转换接头与水罐车出口和压井管线分别连接，水罐车中的压井液即可经由导流腔4流入压井管线内，即实现向井筒内灌液。
采用本实用新型的水罐车液流出口转换接头，可直接并随时向井筒内灌液，无需采用特车从水罐车向井内泵入压井液，一方面可以减少施工等停时间，缩短施工周期，降低施工井控风险，另一方面还可以有效缓解特车使用，大大降低特车使用成本，提高作业效率。
现场安装时，将第一连接段1与连接在水罐车出口的闸阀相连接，将第二连接段2通过水龙带与压井管线连接，即水龙带的一端连接第二连接段2，水龙带的另一端连接压井管线的管线由壬，灌液时，打开水罐车出口闸阀即可向井筒内灌液施工(井内地层压力不高的情况下)。
在一个具体实施例中，第一连接段1和第二连接段2均为圆柱形，以便于分别与水罐车出口和压井管线连接，第一连接段1的外径大于第二连接段2的外径，延伸段3为锥形，以便于连接第一连接段1与第二连接段2，延伸段3的外径由第一连接段1至第二连接段2渐缩。
进一步，第一连接段1的内径大于第二连接段2的内径，延伸段3的内径由第一连接段1至第二连接段2渐缩，亦即位于延伸段3内的一部分导流腔4为锥形，起到变径作用，便于液体流通，有助于改善灌液效果，提高灌液效率。
进一步，第一连接段1的内壁上设有内螺纹11，以与水罐车出口三通管线一侧闸阀的公螺纹连接，第二连接段2的外壁上设有外螺纹21，以与水龙带进口管线连接。
由于本实用新型的转换接头用于油田修井作业灌液施工，而施工过程中无压力显示，故转换接头与水罐车出口管线三通一侧闸阀相连接处、以及转换接头与水龙带相连接处均不需要使用诸如密封圈、密封垫类等密封部件，只需丝扣连接即可达到密封作用，结构简单，便于制作。
本实施例中，第一连接段1与延伸段3为分体式结构，第一连接段1(也可称为护罩)与延伸段3插接，以便于制作成型。例如，第一连接段1的靠近延伸段3的一端为环形的插接端，延伸段3的靠近第一连接段1的一端具有环形外壁面，第一连接段1的插接端插设固定在延伸段3的环形外壁面外侧。
另外，第二连接段2与延伸段3为一体式结构，有助于提高结构强度。
再如图1所示，在一个优选的实施例中，第一连接段1的外壁面上连接有多个旋转块5，多个旋转块5在第一连接段1的周向间隔排列，旋转块5的数量例如为三个，且在第一连接段1的周向等角度(120度)间隔排列。使用时，手持旋转块5旋转，即可方便地旋转锁紧转换接头，或旋转卸下转换接头。但本实用新型并不以此为限，也可以根据需要将旋转块5设置在延伸段3的外壁面上。
其中，旋转块5的形状例如但不限于方形块、半圆形块或圆柱形等。
使用本实用新型的水罐车液流出口转换接头，具体操作为：先打开水罐车闸阀，试验转换接头及灌液管线各连接部位是否刺漏，若不刺不漏，再将连接压井管线一侧的套管闸门打开，将水罐车闸阀适当打开，利用液柱高度差，压井液依靠自重沿着压井管线顺利流入井内，便可实现连续灌液。
使用本实用新型的水罐车液流出口转换接头灌液，与使用常规特车灌液相比，具有以下优点：
1、通过使用转换接头，利用连通器原理，采用液面高度差，只需连接转换接头即可灌液，改变传统灌液必须使用泵车的施工方式，现场使用方便，操作容易，安全性能较高，可节省特车使用成本，经济效益和社会效益较为可观；
2、经现场试验，该转换接头拆装简单，操作便捷，可顺利实现修井作业灌液施工，值得推广使用。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。