具有过滤结构的法兰装置的制作方法

本实用新型涉及一种工件制造的技术领域，尤其涉及一种具有过滤结构的法兰装置。

背景技术：

管件与管件之间的连接一般是将管件对接的两端与法兰本体表面直接进行焊接，其存在的问题是，法兰本体表面与管件焊接处的焊接应力大，在使用过程中，焊接处能承受的压力也比较小，焊接处容易出现裂缝，导致管件内的液体泄漏；而且现有的法兰本体上没有设置过滤孔，管件之间的内部的液体可能存在杂质，无法进行过滤。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种具有过滤结构的法兰装置。其解决技术问题所采用的技术方案是：一种具有过滤结构的法兰装置，包括法兰本体和圆台状筒体，所述法兰本体的中央设置有通孔；所述通孔上设置有所述圆台状筒体；所述圆台状筒体为外壁面及一端面设置有若干个过滤孔的圆台状筒体；所述过滤孔为圆孔，且所述过滤孔的直径为5-10mm；所述法兰本体与所述圆台状筒体连接处外围设置有密封凹槽结构；所述法兰本体的外围边缘处一周均匀设置有至少一个安装孔。

较佳的，所述安装孔为6个。

较佳的，所述安装孔为沉头通孔。

较佳的，所述密封凹槽结构为密封凹槽圈。

较佳的，所述法兰本体和所述圆台状筒体是一体铸造形成的。

较佳的，所述法兰本体和所述圆台状筒体均为铝合金制成。

本实用新型的有益效果是，通过在法兰本体的通孔上设置过滤孔的圆台状筒体，在起到连接管件的作用的同时，也可以达到较好的过滤效果，过滤孔的直径采用5-10mm，可以更好地进行过滤；通过在法兰本体与圆台状筒体连接处外围设置密封凹槽结构，可以方便地将管件的一端焊接于密封凹槽结构内，减少了焊接应力，增强了焊接处的强度，在使用过程中，焊接处能承受的压力增强，不易造成泄漏，密封性好；采用沉头通孔作为安装孔，可以使得结构更加精巧；法兰本体和圆台状筒体采用铝合金制成，可以保证具有过滤结构的法兰装置不易生锈，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型法兰本体的结构示意图。

图中1. 法兰本体，2. 圆台状筒体，3. 通孔，4. 过滤孔，5. 密封凹槽结构，6. 安装孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～图2所示，本实用新型的结构示意图，一种具有过滤结构的法兰装置，包括法兰本体1和圆台状筒体2，所述法兰本体1的中央设置有通孔3；所述通孔3上设置有所述圆台状筒体2；所述圆台状筒体2为外壁面及一端面设置有若干个过滤孔4的圆台状筒体2；所述过滤孔4为圆孔，且所述过滤孔4的直径为5-10mm；所述圆台状筒体2和所述圆台状筒体2的外壁面及一端面的所述过滤孔4形成过滤结构；所述法兰本体1与所述圆台状筒体2连接处外围设置有密封凹槽结构5；所述法兰本体1的外围边缘处一周均匀设置有至少一个安装孔6。

所述安装孔6为6个。所述安装孔6为沉头通孔。所述密封凹槽结构5为密封凹槽圈。所述法兰本体1和所述圆台状筒体2是一体铸造形成的。所述法兰本体1和所述圆台状筒体2均为铝合金制成。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。